長輸管道焊工培訓教程

前言
第一章電弧焊基礎(chǔ)知識1
第一節(jié)焊接電弧1
一、電弧的特性1
二、電弧的溫度分布3
三、焊接電弧的靜態(tài)伏安特性4
四、電弧和熔池的保護6
五、電弧力及其影響因素6
六、電弧燃燒的穩(wěn)定性11
第二節(jié)弧焊電源相關(guān)特性15
一、常用弧焊電源分類15
二、電弧焊基本焊接電路16
三、弧焊電源的特性要求17
四、電源的負載持續(xù)率20
五、電源的空載電壓及電流調(diào)節(jié)范圍21
六、電弧焊電源的選擇21
第三節(jié)焊絲加熱、熔化及熔滴過渡22
一、焊絲的加熱與熔化特性22
二、影響焊絲熔化速度的因素23
三、熔滴過渡及飛濺24
第四節(jié)焊接接頭形式與坡口形式36
一、焊接接頭形式36
二、坡口形式及參數(shù)36
三、坡口加工與清理37
第五節(jié)焊縫形狀尺寸與焊接位置40
一、焊縫和熔池的形狀尺寸及焊縫成形40
二、焊接位置及代號42
第六節(jié)焊接參數(shù)和工藝因素對焊縫成形的影響46
一、電流、電壓、焊速等的影響46
二、電流的種類和極性以及電極尺寸等的影響48
三、其他工藝因素對焊縫尺寸的影響49
思考題51
第二章長輸管道焊接設(shè)備52
第一節(jié)焊接設(shè)備的分類及型號52
一、焊接設(shè)備的分類52
二、我國電焊機產(chǎn)品型號的編制方法52
第二節(jié)焊接設(shè)備的特點及應(yīng)用54
一、手工電弧焊焊機55
二、氣體保護焊焊機56
三、埋弧焊機56
四、電阻焊焊機56
五、焊接機器人57
六、專用成套焊接設(shè)備57
七、管道全位置自動焊機57
目錄····長輸管道焊工培訓教程第三節(jié)典型焊接設(shè)備介紹58
一、DC—400焊接電源58
二、LN—23P送絲機65
第四節(jié)焊接設(shè)備的正確使用與維護70
思考題72
第三章長輸管道焊接方法73
第一節(jié)焊接方法分類73
第二節(jié)長輸管道工程常用焊接方法簡介74
一、焊條電弧焊75
二、鎢極氬弧焊77
三、自保護藥芯焊絲半自動焊78
四、STT技術(shù)氣體保護實心焊絲半自動焊80
五、CMT技術(shù)熔化極氣體保護半自動焊81
六、RMD技術(shù)熔化極氣體保護半自動焊82
七、管道自動焊83
思考題90
第四章長輸管道工程用材料91
第一節(jié)管道用材91
一、管道工程的發(fā)展趨勢及其對管線鋼的要求91
二、管道工程常用材料92
第二節(jié)焊接材料94
一、焊接材料分類94
二、長輸管道常用焊接材料95
三、焊材牌號、型號98
四、焊接材料質(zhì)量管理107
五、長輸管道用焊接材料選用原則111
思考題115
第五章典型電弧焊操作技術(shù)116
第一節(jié)傳統(tǒng)焊條電弧焊操作技術(shù)116
一、引弧、運條和收弧116
二、單面焊雙面成形技術(shù)118
三、板的焊接119
四、管的焊接129
第二節(jié)焊條向下焊操作技術(shù)138
一、纖維素焊條向下焊操作技術(shù)138
二、低氫焊條向下焊操作技術(shù)142
第三節(jié)自保護藥芯焊絲半自動焊操作技術(shù)144
第四節(jié)表面張力過渡根焊技術(shù)147
一、需調(diào)整設(shè)定的參數(shù)及其作用147
二、表面張力過渡根焊操作技術(shù)149
第五節(jié)熔敷金屬控制根焊技術(shù)152
一、焊接設(shè)備及焊接參數(shù)152
二、熔敷金屬控制根焊操作技術(shù)152
第六節(jié)管道自動焊操作技術(shù)154
一、管道內(nèi)焊機操作技術(shù)154
二、管道外自動根焊操作技術(shù)155
三、管道外自動填充、蓋面焊操作技術(shù)158
思考題160
第六章長輸管道工程常見焊接缺欠162
第一節(jié)焊接缺欠的危害162
第二節(jié)長輸管道工程常見焊接缺欠成因及控制162
一、裂紋162
二、未焊透164
三、邊緣及層間未熔合165
四、夾渣165
五、氣孔166
六、咬邊168
七、凹陷168
八、焊瘤168
九、弧坑169
十、電弧擦傷169
十一、焊縫尺寸不符合要求169
十二、夾鎢170
十三、燒穿170
十四、飛濺171
思考題171
第七章長輸管道工程焊接質(zhì)量檢驗172
第一節(jié)焊縫外觀及尺寸檢驗172
一、焊縫的目視檢驗172
二、對接焊縫尺寸的檢驗173
第二節(jié)射線檢測174
一、射線檢測的基本原理及特點174
二、射線底片評定176
三、典型缺欠的射線底片影像176
四、質(zhì)量分級183
第三節(jié)長輸管道工程焊縫的強度和嚴密性試驗189
一、一般規(guī)定189
二、清管、測徑190
三、水壓試驗190
四、氣壓試驗191
第四節(jié)焊接接頭的破壞性試驗192
一、試樣的取樣位置及數(shù)量192
二、試驗方法及要求193
思考題198
第八章焊接安全與防護200
第一節(jié)安全用電200
一、電流對人體的危害200
二、安全用電注意事項201
第二節(jié)防火、防爆基礎(chǔ)知識202
一、焊接現(xiàn)場發(fā)生爆炸的可能性202
二、防火、防爆措施202
第三節(jié)焊接安全規(guī)定203
一、電焊作業(yè)203
二、氣焊作業(yè)204
三、管道維修的安全204
第四節(jié)焊接勞動衛(wèi)生和防護205
一、焊接有害因素205
二、焊接防護措施207
第五節(jié)焊接安全管理209
一、焊接作業(yè)點組織及消防措施209
二、焊接急性中毒的預(yù)防210
三、焊接灼傷和機械傷害的預(yù)防211
四、制定焊接安全操作規(guī)程212
思考題212
附錄213
附錄A鋼材的牌號、性能和熱處理基礎(chǔ)知識213
附錄B長輸管道工程焊工考試217
附錄C焊工基本知識考試樣卷232
參考文獻237