焊接冶金與焊接性

作者簡介
譯叢序
譯者序
前言
第1章緒論1
1.1與加工制造相關(guān)的缺陷3
1.2與服役相關(guān)的缺陷4
1.3缺陷的防止與控制5
參考文獻(xiàn)5
第2章焊接冶金原理6
2.1引言6
2.2熔焊接頭的區(qū)域劃分7
2.3熔化區(qū)9
2.3.1金屬的凝固10
2.3.2焊縫凝固的宏觀描述17
2.3.3焊縫凝固的微觀描述21
2.3.4溶質(zhì)再分配24
2.3.5熔化區(qū)的顯微組織舉例29
2.3.6過渡區(qū)30
2.4未混合區(qū)32
2.5部分熔化區(qū)34
2.5.1滲透機(jī)制35
2.5.2偏析機(jī)制38
2.5.3部分熔化區(qū)形成舉例42
2.6熱影響區(qū)44
2.6.1再結(jié)晶和晶粒長大45
2.6.2同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變47
2.6.3析出反應(yīng)50
2.6.4熱影響區(qū)顯微組織舉例51
2.7固態(tài)焊接52
2.7.1摩擦攪拌焊53
2.7.2擴(kuò)散焊56
2.7.3爆炸焊57
2.7.4超聲波焊58
參考文獻(xiàn)59
第3章熱裂紋62
3.1引言62
3.2焊縫凝固裂紋62
3.2.1焊縫凝固裂紋理論63
3.2.2元素影響的預(yù)測69
3.2.3脆性溫度范圍和凝固裂紋溫度范圍71
3.2.4焊縫凝固裂紋的影響因素75
3.2.5焊縫凝固裂紋的判定82
3.2.6焊縫凝固裂紋的防止措施86
3.3液化裂紋87
3.3.1熱影響區(qū)的液化裂紋87
3.3.2焊縫金屬的液化裂紋89
3.3.3液化裂紋敏感性的影響因素90
3.3.4熱影響區(qū)和焊縫金屬的液化裂紋判定92
3.3.5液化裂紋的防止措施93
參考文獻(xiàn)93
第4章固態(tài)裂紋96
4.1引言96
4.2失塑裂紋96
4.2.1已提出的形成機(jī)制98
4.2.2失塑裂紋的影響因素小結(jié)102
4.2.3失塑裂紋的定量化評價105
4.2.4失塑裂紋的判定106
4.2.5失塑裂紋的防止措施107
4.3再熱裂紋109
4.3.1低合金鋼中的再熱裂紋110
4.3.2不銹鋼中的再熱裂紋114
4.3.3堆覆焊道下裂紋117
4.3.4松弛裂紋118
4.3.5再熱裂紋的判定119
4.3.6再熱裂紋敏感性的定量化評價121
4.3.7再熱裂紋的防止措施123
4.4應(yīng)變時效裂紋125
4.4.1應(yīng)變時效裂紋的形成機(jī)制127
4.4.2應(yīng)變時效裂紋敏感性的影響因素133
4.4.3應(yīng)變時效裂紋敏感性的定量化評價137
4.4.4應(yīng)變時效裂紋的判定142
4.4.5應(yīng)變時效裂紋的防止措施143
4.5層狀撕裂144
4.5.1層狀撕裂的形成機(jī)制144
4.5.2層狀撕裂的定量化評價146
4.5.3層狀撕裂的判定149
4.5.4層狀撕裂的防止措施150
4.6銅污染裂紋152
4.6.1銅污染裂紋的形成機(jī)制152
4.6.2銅污染裂紋的定量化評價154
4.6.3銅污染裂紋的判定155
4.6.4銅污染裂紋的防止措施156
參考文獻(xiàn)157
第5章氫致裂紋164
5.1引言164
5.2氫脆理論164
5.2.1平面壓力理論166
5.2.2表面吸附理論166
5.2.3分離理論166
5.2.4氫富集局部塑性理論167
5.2.5Beachem的應(yīng)力強(qiáng)度模型167
5.3氫致裂紋的影響因素169
5.3.1焊接接頭中的氫169
5.3.2顯微組織的影響172
5.3.3拘束度176
5.3.4溫度176
5.4氫致裂紋敏感性的定量化評價177
5.4.1Jominy端部淬火試驗(yàn)法177
5.4.2CTS試驗(yàn)179
5.4.3斜Y坡口（小鐵研）試驗(yàn)180
5.4.4帶間隙的平板堆焊試驗(yàn)182
5.4.5插銷試驗(yàn)183
5.4.6拉伸拘束裂紋試驗(yàn)186
5.4.7增強(qiáng)應(yīng)變裂紋試驗(yàn)188
5.5氫致裂紋的判定189
5.6氫致裂紋的防止措施191
5.6.1碳當(dāng)量法193
5.6.2美國焊接學(xué)會法195
參考文獻(xiàn)199
第6章腐蝕204
6.1引言204
6.2腐蝕形式204
6.2.1全面腐蝕205
6.2.2電化學(xué)腐蝕205
6.2.3縫隙腐蝕207
6.2.4選擇腐蝕207
6.2.5磨損腐蝕208
6.2.6點(diǎn)蝕208
6.2.7晶間腐蝕211
6.2.8應(yīng)力腐蝕裂紋214
6.2.9微生物誘導(dǎo)腐蝕216
6.3腐蝕試驗(yàn)218
6.3.1大氣腐蝕試驗(yàn)218
6.3.2浸泡試驗(yàn)218
6.3.3電化學(xué)試驗(yàn)220
參考文獻(xiàn)222
第7章斷裂和疲勞223
7.1引言223
7.2斷裂224
7.3斷裂韌性的定量化評價227
7.4疲勞230
7.5疲勞行為的定量化評價235
7.6疲勞裂紋的判定236
7.6.1貝殼紋花樣237
7.6.2河流花樣237
7.6.3疲勞輝紋237
7.7疲勞失效的防止措施239
參考文獻(xiàn)239
第8章失效分析241
8.1引言241
8.2斷口金相學(xué)241
8.2.1斷口金相學(xué)的歷史242
8.2.2掃描電子顯微鏡243
8.2.3斷裂模式244
8.2.4焊接接頭失效的斷口金相學(xué)247
8.3工程師失效分析指南257
8.3.1現(xiàn)場勘察258
8.3.2收集背景資料259
8.3.3取樣和試驗(yàn)方案260
8.3.4試樣的截取、清理和保存260
8.3.5化學(xué)分析261
8.3.6宏觀分析262
8.3.7微觀分析試樣的選擇262
8.3.8失效分析方法的選擇262
8.3.9力學(xué)試驗(yàn)263
8.3.10模擬試驗(yàn)264
8.3.11無損評價方法264
8.3.12結(jié)構(gòu)完整性評估264
8.3.13咨詢專家264
8.3.14最終報告265
8.3.15支持訴訟的專家證詞265
參考文獻(xiàn)266
第9章焊接性試驗(yàn)268
9.1引言268
9.2焊接性試驗(yàn)方法的類型269
9.3可變拘束試驗(yàn)269
9.3.1焊縫凝固裂紋的定量化評價方法271
9.3.2熱影響區(qū)液化裂紋的定量化評價方法274
9.4鑄銷撕裂試驗(yàn)276
9.5熱塑性試驗(yàn)279
9.6應(yīng)變致斷裂試驗(yàn)282
9.7再熱裂紋試驗(yàn)283
9.8熱影響區(qū)氫致裂紋的插銷試驗(yàn)285
9.9焊縫金屬氫致裂紋的帶間隙的平板堆焊試驗(yàn)286
9.10其他焊接性試驗(yàn)方法288
參考文獻(xiàn)288
附錄290
附錄A290
附錄B291
附錄C298
附錄D303
參考文獻(xiàn)309