數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)

第1章 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
1．1 GSK980MD簡(jiǎn)介
1．2 程序的運(yùn)行
1．2．1 程序運(yùn)行的順序
1．2．2 程序段內(nèi)指令的執(zhí)行順序
第2章 數(shù)控銑床MSTF指令
2．1 M指令
2．1．1 程序結(jié)束M02
2．1．2 程序運(yùn)行結(jié)束M30
2．1．3 標(biāo)準(zhǔn)PLC梯形圖定義的M指令
2．1．4 程序停止MOO
2．1．5 主軸正轉(zhuǎn)M03、反轉(zhuǎn)M04和停止M05
2．1．6 冷卻泵控制M08、M09
2．2 主軸功能
2．2．1 主軸轉(zhuǎn)速模擬電壓控制
2．2．2 主軸倍率
2．3 進(jìn)給功能
2．3．1 切削進(jìn)給（G94／G95 F指令）
2．3．2 手動(dòng)進(jìn)給
第3章 數(shù)控銑床C指令
3．1 概述
3．1．1 模態(tài)、非模態(tài)及初態(tài)
3．1．2 相關(guān)定義
3．2 快速定位G00
3．3 直線(xiàn)插補(bǔ)G01
3．4 圓弧及螺旋線(xiàn)插補(bǔ)G02、G03
3．5 暫停指令G04
3．6 平面選擇指令G17、G18、G19
3．7 英制與公制的轉(zhuǎn)換G20、G21
3．8 刀尖半徑補(bǔ)償G（G40、G41、G42）
3．9 工件坐標(biāo)系G54一G59
3．10 復(fù)合循環(huán)指令
3．10．1 固定循環(huán)的概述
3．10．2 固定循環(huán)的詳解
3．11 絕對(duì)值指令和增量值指令G90、G91
3．12 工件坐標(biāo)系設(shè)定G92
3．13 每分鐘進(jìn)給G94、每轉(zhuǎn)進(jìn)給G95
3．14 刀具返回動(dòng)作指令G98、G99
第4章 數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)
4．1 CSK980TDa介紹
4．2 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床
4．3 編程基本知識(shí)
4．3．1 坐標(biāo)軸定義
4．3．2 機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)械零點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)
4．3．3 機(jī)床第2、3、4參考點(diǎn)
4．3．4 工件坐標(biāo)系和程序零點(diǎn)
4．3．5 插補(bǔ)功能
4．3．6 絕對(duì)坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程
4．3．7 直徑編程和半徑編程
4．4 程序的構(gòu)成
4．5 程序的運(yùn)行
4．5．1 程序運(yùn)行的順序
4．5．2 程序段內(nèi)指令的執(zhí)行順序
第5章 數(shù)控車(chē)床MSTF指令
5．1 M指令（輔助功能）
5．2 主軸功能
5．2．1 主軸轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)量控制
5．2．2 主軸轉(zhuǎn)速模擬電壓控制
5．2．3 恒線(xiàn)速控制G96和恒轉(zhuǎn)速控制G97
5．2．4 主軸倍率
5．3 刀具功能
5．4 進(jìn)給功能
5．4．1 切削進(jìn)給（G98／G99、F指令）
5．4．2 螺紋切削
5．4．3 手動(dòng)進(jìn)給
5．4．4 手輪／單步進(jìn)給
5．4．5 自動(dòng)加減速
第6章 數(shù)控車(chē)床G指令
6．1 概述
6．1．1 模態(tài)、非模態(tài)和初態(tài)
6．1．2 指令的省略輸入
6．1．3 相關(guān)定義
6．2 快速定位GOO
6．3 直線(xiàn)插補(bǔ)GO1
6．4 圓弧插補(bǔ)GO2、C03
6．5 暫停代碼GO4
6．6 工件坐標(biāo)系設(shè)定G50
6．7 固定循環(huán)指令
6．7．1 軸向切削循環(huán)G90
6．7．2 徑向切削循環(huán)G94
6．7．3 固定循環(huán)指令的注意事項(xiàng)
6．8 多重循環(huán)指令
6．8．1 軸向粗車(chē)循環(huán)G71
6．8．2 徑向粗車(chē)循環(huán)G72
6．8．3 封閉切削循環(huán)G73
6．8．4 精加工循環(huán)G70
6．8．5 軸向切槽多重循環(huán)G74
6．8．6 徑向切槽多重循環(huán)G75
6．9 螺紋切削指令
6．9．1 等螺距螺紋切削指令G32
6．9．2 螺紋切削循環(huán)G92
6．10 每分鐘進(jìn)給G98、每轉(zhuǎn)進(jìn)給G99
參考文獻(xiàn)