機械制造工藝（第2版）

第2版前言 項目1軸類零件的機械加工工藝1 ［教學目標］1 ［工作任務］1 1.1軸類零件機械加工工藝的相關知識2 1.1.1相關實踐知識2 （一） 軸類零件概述2 （二） 軸類零件的機械加工工藝過程 分析3 1.1.2相關理論知識4 （一） 機械加工工藝制定的基礎知識4 （二） 零件的工藝性分析10 （三） 毛坯的選擇14 （四） 定位基準18 （五） 擬定工藝路線20 （六） 加工余量的確定30 （七） 尺寸鏈計算與工序尺寸確定37 1.1.3拓展性知識43 （一） 裝配工藝基礎知識43 （二） 保證裝配精度的工藝方法44 （三） 裝配尺寸鏈48 （四） 裝配工藝過程制定57 （五） 外圓表面加工62 （六） 孔的加工66 1.1.4習題75 1.2編制軸類零件的機械加工工藝76 1.2.1傳動軸的機械加工工藝過程 分析76 1.2.2相關理論知識78 （一） 車削用量的確定78 （二） 鉆、擴、鉸切削用量的確定86 1.2.3習題91 項目2套筒類零件的機械加工工藝92 ［教學目標］92 ［工作任務］92 2.1套筒類零件機械加工工藝的相關 知識93 2.1.1相關實踐知識93 （一） 套筒類零件概述93 （二） 套筒類零件的機械加工工藝 過程95 2.1.2相關理論知識96 （一） 機床和工藝裝備的確定96 （二） 時間定額與經濟分析98 （三） 加工精度和表面質量的概念100 （四） 加工精度的獲得方法101 （五） 表面粗糙度對零件使用性能的 影響102 2.1.3拓展性知識103 （一） 影響表面粗糙度的因素及其 控制103 （二） 影響表面層物理力學性能的因素 及其控制105 2.1.4習題108 2.2編制套筒類零件的機械加工工藝108 2.2.1連接套的機械加工工藝過程 分析108 2.2.2臺階套的機械加工工藝示例111 （一） 零件圖分析111 （二） 確定毛坯111 （三） 確定主要表面的加工方法111 （四） 確定定位基準111 （五） 劃分加工階段111 （六） 加工尺寸和切削用量111 （七） 擬定機械加工工藝過程111 2.2.3相關理論知識112 （一） 材料及成形方法選用112 （二） 基準重合時工序尺寸及其公差 的確定127 （三） 螺紋加工127 2.2.4習題131 項目3箱體類零件的機械加工 工藝133 ［教學目標］133 ［工作任務］133 3.1箱體類零件機械加工工藝的相關 知識134 3.1.1相關實踐知識134 （一） 箱體類零件概述134 （二） 箱體結構的工藝性135 （三） 箱體的機械加工工藝過程及工藝 分析135 （四） 箱體平面的加工方法136 （五） 箱體孔系的加工方法136 3.1.2相關理論知識139 （一） 加工原理誤差140 （二） 工藝系統(tǒng)的靜誤差140 （三） 工藝系統(tǒng)的動誤差147 （四） 保證和提高加工精度的工藝 措施157 3.1.3拓展性知識158 （一） 加工誤差的性質158 （二） 加工誤差的統(tǒng)計分析方法158 3.1.4習題165 3.2編制箱體類零件的機械加工工藝166 3.2.1減速器箱體的機械加工工藝過 程分析166 3.2.2相關理論知識166 （一） 銑削要素166 （二） 銑削用量的選擇166 （三） 平面加工171 3.2.3習題176 項目4圓柱齒輪類零件的機械加工 工藝177 ［教學目標］177 ［工作任務］1774.1圓柱齒輪類零件機械加工工藝的 相關知識178 4.1.1相關實踐知識178 （一） 圓柱齒輪類零件概述178 （二） 齒輪的材料、熱處理和毛坯179 （三） 齒輪毛坯的機械加工工藝179 （四） 圓柱齒輪的機械加工工藝過程180 4.1.2相關理論知識181 （一） 滾齒181 （二） 插齒186 （三） 插齒與滾齒工藝特點的比較186 4.1.3習題187 4.2編制圓柱齒輪類零件的機械加工 工藝188 4.2.1圓柱齒輪的機械加工工藝過程 分析188 4.2.2相關理論知識191 （一） 齒輪螺旋線總偏差的測量191 （二） 齒輪齒廓形狀偏差的測量191 （三） 齒輪徑向跳動的測量191 （四） 齒輪齒距偏差的測量192 （五） 齒輪公法線長度偏差及其變動量 的測量192 （六） 齒輪齒形加工192 項目5部分零件的機械加工工藝 示例199 5.1下導輪座的機械加工工藝199 5.2滾筒的機械加工工藝201 5.3軸的機械加工工藝203 5.4下軸承的機械加工工藝205 5.5指針軸承座的機械加工工藝207 參考文獻209