電磁成形

前言
第1章 緒論
1．1 電磁成形技術(shù)發(fā)展歷史
1．2 電磁成形技術(shù)基本原理及特點(diǎn)
1．3 電磁成形技術(shù)的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第2章 電磁成形技術(shù)基礎(chǔ)
2．1 引言
2．2 磁場(chǎng)分析
2．2．1 管坯電磁脹形時(shí)磁場(chǎng)的對(duì)稱(chēng)性
2．2．2 邊界條件
2．2．3 有限元方法求解磁場(chǎng)
2．3 放電電流分析
2．4 磁場(chǎng)及放電電流測(cè)量
2．4．1 磁場(chǎng)測(cè)量
2．4．2 放電電流測(cè)量
2．5 磁場(chǎng)力及放電能量
2．5．1 磁場(chǎng)力
2．5．2 放電能量
2．6 變形分析
2．6．1 管坯的變形過(guò)程
2．6．2 平板毛坯變形過(guò)程
2．7 電磁成形數(shù)值分析方法
參考文獻(xiàn)
第3章 電磁成形設(shè)備
3．1 引言
3．1．1 電磁成形設(shè)備的發(fā)展概況
3．1．2 電磁成形設(shè)備的組成
3．2 充電回路
3．3 放電回路
3．3．1 放電開(kāi)關(guān)
3．3．2 傳輸線(xiàn)
3．3．3 放電回路設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
3．4 保護(hù)回路
3．4．1 電容器過(guò)流保護(hù)
3．4．2 過(guò)壓保護(hù)
3．4．3 卸荷保護(hù)
3．4．4 斷電保護(hù)
3．5 控制及觸發(fā)回路
3．5．1 控制回路
3．5．2 觸發(fā)回路
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第4章 管坯電磁脹形
4．1 引言
4．2 直螺線(xiàn)管線(xiàn)圈電磁脹形的數(shù)值模擬
4．2．1 模擬結(jié)果分析
4．2．2 工藝參數(shù)對(duì)電磁脹形的影響
4．3 異型線(xiàn)圈電磁脹形分析
4．3．1 階梯形線(xiàn)圈電磁脹形的數(shù)值模擬
4．3．2 組合線(xiàn)圈電磁脹形的數(shù)值模擬
4．4 管坯電磁脹形試驗(yàn)分析
4．4．1 直螺線(xiàn)管線(xiàn)圈自由電磁脹形
4．4．2 階梯線(xiàn)圈自由電磁脹形
4．5 展望
參考文獻(xiàn)
第5章 管坯電磁縮徑
5．1 引言
5．2 管坯徑向動(dòng)態(tài)加載屈曲
5．2．1 動(dòng)態(tài)屈曲問(wèn)題的特點(diǎn)
5．2．2 動(dòng)態(tài)沖擊屈曲判別準(zhǔn)則
5．2．3 管坯電磁縮徑屈曲研究進(jìn)展
5．3 管坯電磁縮徑壓縮失穩(wěn)臨界條件
5．3．1 管坯電磁縮徑電動(dòng)力學(xué)分析
5．3．2 管坯電磁縮徑塑性動(dòng)力分析
5．3．3 壓縮失穩(wěn)條件建立
5．4 管坯電磁縮徑變形分析
5．4．1 數(shù)值模擬模型
5．4．2 成形系統(tǒng)參數(shù)對(duì)變形的影響
5．4．3 管坯電磁縮徑穩(wěn)定性分析
5．5 展望
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第6章 管坯電磁精密校形
6．1 引言
6．2 電磁校形工藝研究現(xiàn)狀
6．2．1 電磁校形的優(yōu)點(diǎn)
6．2．2 國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀
6．2．3 電磁校形技術(shù)在汽車(chē)中的應(yīng)用
6．3 管件電磁校形數(shù)值模擬
6．3．1 電磁校形模型建立
6．3．2 電磁場(chǎng)結(jié)構(gòu)場(chǎng)順序耦合模型
6．4 管件電磁校形變形分析
6．4．1 模具與管件間間隙對(duì)校形的影響
6．4．2 放電電壓對(duì)管件電磁校形的影響
6．4．3 放電次數(shù)對(duì)改善校形效果的作用
6．4．4 管件材料對(duì)管件電磁校形的影響
6．4．5 管件長(zhǎng)度對(duì)管件電磁校形的影響
6．4．6 管件厚度對(duì)管件電磁校形的影響
6．4．7 放電能量對(duì)管件電磁校形的影響
6．4．8 放電頻率對(duì)管件電磁校形的影響
6．4．9 相對(duì)高度對(duì)管件電磁校形的影響
6．5 鋁合金筒形件校形數(shù)值模擬
6．5．1 一次放電成形模擬
6．5．2 多次放電成形模擬
6．6 鋁合金筒形件校形結(jié)果分析
6．7 展望
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第7章 電磁鉚接
7．1 引言
7．2 電磁鉚接力解析
7．3 電磁鉚接數(shù)值模擬
7．3．1 數(shù)值模擬方案的確定
7．3．2 數(shù)值模擬結(jié)果分析
7．4 電磁鉚接鉚釘變形機(jī)理
7．4．1 絕熱剪切變形機(jī)理
7．4．2 絕熱剪切微觀組織
7．5 電磁鉚接過(guò)程中動(dòng)態(tài)塑性變形行為
7．5．1 鉚接過(guò)程受力分析
7．5．2 電磁鉚接過(guò)程干涉量模型
7．6 電磁鉚接工藝
7．6．1 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)電磁鉚接
7．6．2 大直徑鉚釘電磁鉚接
7．6．3 電磁鉚接試樣質(zhì)量分析
7．7 展望
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第8章 電磁輔助沖壓成形
8．1 引言
8．2 電磁輔助沖壓過(guò)程數(shù)值解析
8．2．1 電磁輔助沖壓有限元分析理論基礎(chǔ)
8．2．2 電磁輔助沖壓成形有限元分析方案及流程
8．2．3 電磁輔助沖壓有限元分析實(shí)例
8．3 電磁輔助沖壓成形分析
8．3．1 板坯準(zhǔn)靜態(tài)一動(dòng)態(tài)順序加載塑性行為
8．3．2 電磁輔助板坯變形特征
8．4 展望
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第9章 粉末磁脈沖壓實(shí)
9．1 引言
9．1．1 磁脈沖壓實(shí)原理
9．1．2 磁脈沖壓實(shí)的應(yīng)用
9．2 磁脈沖壓實(shí)數(shù)值解析及有限元模擬
9．2．1 磁脈沖壓實(shí)方程的建立
9．2．2 磁脈沖壓實(shí)有限元分析
9．3 粉末磁脈沖壓實(shí)工藝分析
9．3．1 溫度對(duì)Ti6A14V粉末壓坯性能的影響
9．3．2 放電電壓對(duì)Ti6A14V粉末壓坯性能的影響
9．3．3 加熱溫度對(duì)Cu粉末壓坯密度的影響
9．3．4 電壓對(duì)Cu粉末壓坯密度的影響
9．3．5 TiO2粉末的磁脈沖壓實(shí)
9．3．6 PZT陶瓷粉末的磁脈沖壓實(shí)
9．3．7 xPMS(1-X)PzN陶瓷粉末的磁脈沖壓實(shí)
9．3．8 鐵磁性納米粉末的磁脈沖壓實(shí)
9．4 磁脈沖壓實(shí)機(jī)理分析
9．5 展望
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第10章 管坯電磁連接
10．1 引言
10．2 管坯電磁連接技術(shù)概況
10．2．1 管坯電磁連接技術(shù)原理與特點(diǎn)
10．2．2 管坯電磁連接技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
10．3 異種金屬磁脈沖焊接接頭力學(xué)性能及微觀組織
10．3．1 磁脈沖焊接接頭力學(xué)性能
10．3．2 波形界面特征
10．3．3 晶粒細(xì)化現(xiàn)象
10．3．4 過(guò)渡區(qū)形貌、結(jié)構(gòu)及成分
10．4 鋁／鋼異種金屬管件磁脈沖焊接工藝
10．4．1 外管變形過(guò)程
10．4．2 沖擊速度測(cè)量
10．4．3 工藝參數(shù)對(duì)碰撞速度的影響
10．5 展望
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第11章 鎂合金板坯電磁成形
11．1 引言
11．2 鎂合金板坯的電磁單向拉伸成形
11．2．1 變形過(guò)程分析
11．2．2 速度對(duì)單向拉伸的影響
11．2．3 單向拉伸極限應(yīng)變
11．3 鎂合金板坯的電磁脹形
11．3．1 放電參數(shù)對(duì)脹形高度的影響
11．3．2 速度和應(yīng)變速率的變化規(guī)律
11．3．3 電磁脹形成形極限
11．4 鎂合金板材的電磁驅(qū)動(dòng)脹形
11．4．1 驅(qū)動(dòng)片對(duì)磁壓力的影響
11．4．2 不同材料的驅(qū)動(dòng)片對(duì)脹形的影響
11．4．3 動(dòng)態(tài)驅(qū)動(dòng)成形極限
11．5 鎂合金板材電磁平面應(yīng)變成形
11．5．1 放電參數(shù)對(duì)變形高度的影響
11．5．2 平面應(yīng)變成形極限
11．6 鎂合金殼體件的電磁成形
11．6．1 Az31鎂合金殼體磁脈沖成形工藝試驗(yàn)
11．6．2 放電參數(shù)對(duì)成形高度的影響
11．6．3 缺陷分析
11．6．4 成形分析
11．7 展望
參考文獻(xiàn)
第12章 雙金屬管電磁復(fù)合
12．1 引言
12．2 雙金屬管電磁復(fù)合技術(shù)原理、特點(diǎn)及研究現(xiàn)狀
12．2．1 外包覆型Al／Fe雙金屬管電磁復(fù)合
12．2．2 內(nèi)襯型Al／Fe雙金屬管電磁復(fù)合
12．2．3 雙金屬管電磁復(fù)合技術(shù)研究現(xiàn)狀分析
12．3 A1／Fe雙金屬管電磁復(fù)合過(guò)程塑性變形規(guī)律
12．3．1 復(fù)管變形協(xié)調(diào)性分析
12．3．2 沖擊接觸界面材料塑性變形特征
12．4 Al／Fe雙金屬管電磁復(fù)合界面組織結(jié)構(gòu)
12．4．1 擴(kuò)散界面
12．4．2 熔合界面
12．5 展望
參考文獻(xiàn)