冷沖壓模具設(shè)計(jì)及典型案例

第一章 冷沖壓概述
第一節(jié) 冷沖壓加工概述
一、 冷沖壓的概念
二、 冷沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用
三、 冷沖壓工序的分類
四、 沖壓技術(shù)的發(fā)展方向
第二節(jié) 冷沖壓設(shè)備概述
一、 曲柄壓力
二、 高速壓力機(jī)簡介
第三節(jié) 沖壓成形常用材料及其成形性能
一、 沖壓常用材料簡介
二、 板料的沖壓成形性能和試驗(yàn)方法
思考與練習(xí)
第二章 沖裁模具設(shè)計(jì)及案例
第一節(jié) 沖裁變形過程分析
一、 沖裁時(shí)板料變形區(qū)受力情況
二、 沖裁時(shí)板料的變形過程
三、 沖裁件質(zhì)量
第二節(jié) 沖裁模典型結(jié)構(gòu)
一、 沖裁模結(jié)構(gòu)組成
二、 沖裁模分類
三、 單工序沖裁模典型結(jié)構(gòu)
四、 復(fù)合沖裁模典型結(jié)構(gòu)
五、 級(jí)進(jìn)沖裁模典型結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 沖裁工藝計(jì)算
一、 沖裁間隙計(jì)算
二、 凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算基本
原則和方法
三、 排樣設(shè)計(jì)
四、 沖壓力計(jì)算和壓力中心確定
第四節(jié) 沖裁模主要零部件的設(shè)計(jì)與選用
一、 模具的標(biāo)準(zhǔn)化
二、 凹模的設(shè)計(jì)
三、 凸模固定板設(shè)計(jì)
四、 卸料裝置與卸料板設(shè)計(jì)
五、 墊板設(shè)計(jì)
六、 凸模的設(shè)計(jì)
七、 定位零件的設(shè)計(jì)
八、 頂件裝置的設(shè)計(jì)
九、 彈性元件的選用
十、 模架的選用
十一、 模柄的選用
第五節(jié) 精密沖裁原理及設(shè)計(jì)簡介
一、 精密沖裁原理及特點(diǎn)
二、 精密沖裁件的工藝性
三、 精密沖裁模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
四、 精密沖裁模具特點(diǎn)
第六節(jié) 沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟
一、 沖裁件的工藝性
二、 確定沖裁工藝方案
三、 確定沖裁模具的總體結(jié)構(gòu)形式
四、 進(jìn)行工藝計(jì)算
五、 進(jìn)行模具主要零部件的設(shè)計(jì)與選用
六、 校核壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)
七、 繪制模具總裝圖及非標(biāo)準(zhǔn)零件圖
八、 編寫模具設(shè)計(jì)說明書
第七節(jié) 沖裁模具設(shè)計(jì)典型案例
一、 沖裁件工藝性分析
二、 沖裁工藝方案的確定
三、 沖裁模具的總體結(jié)構(gòu)形式確定
四、 工藝計(jì)算過程
五、 模具主要零部件設(shè)計(jì)與選用
六、 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核
思考與練習(xí)
第三章 彎曲模具設(shè)計(jì)及案例
第一節(jié) 彎曲變形過程分析
一、 彎曲變形過程
二、 彎曲變形的現(xiàn)象與特點(diǎn)
三、 彎曲時(shí)變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變
第二節(jié) 彎曲件的質(zhì)量分析
一、 彎裂
二、 彎曲回彈
三、 彎曲偏移
四、 彎曲后的翹曲與剖面畸變
第三節(jié) 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
第四節(jié) 彎曲件坯料展開尺寸的計(jì)算
一、 彎曲中性層位置的確定
二、 彎曲件坯料展開長度計(jì)算
第五節(jié) 彎曲件的工序安排
一、 彎曲件彎曲工序安排原則
二、 彎曲件工序安排實(shí)例
第六節(jié) 彎曲力的計(jì)算
一、 自由彎曲時(shí)的彎曲力
二、 校正彎曲時(shí)的彎曲力
三、 壓彎時(shí)的頂件力和壓料力
四、 彎曲時(shí)壓力機(jī)噸位的確定
第七節(jié) 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
一、 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
二、 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
第八節(jié) 彎曲模工作部分尺寸的確定
一、 彎曲凸模的圓角半徑
二、 彎曲凹模的圓角半徑及其工作
部分的深度
三、 彎曲凸模和凹模之間的間隙
四、 彎曲凸模和凹模工作尺寸的計(jì)算
第九節(jié) 彎曲模具設(shè)計(jì)典型案例
一、 計(jì)算展開尺寸
二、 確定彎曲模的工作部分尺寸
三、 計(jì)算沖壓力
四、 彎曲模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
思考與練習(xí)
第四章 拉深模具設(shè)計(jì)及案例
第一節(jié) 拉深變形過程分析
一、 拉深變形過程
二、 拉深過程中變形毛坯各部分
的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
第二節(jié) 拉深件的質(zhì)量分析
一、 起皺
二、 拉裂
三、 凸耳
第三節(jié) 圓筒形件拉深的工藝計(jì)算
一、 毛坯尺寸計(jì)算
二、 拉深系數(shù)和拉深次數(shù)確定
三、 筒形件各次拉深工序件尺寸確定
四、 筒形件以后各次拉深的特點(diǎn)和方法
五、 拉深力與壓邊力的確定
第四節(jié) 拉深模典型結(jié)構(gòu)
一、 首次拉深模
二、 以后各次拉深模
三、 落料拉深復(fù)合模
第五節(jié) 拉深模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定
一、 拉深凹模和凸模的圓角半徑
二、 拉深模的間隙
三、 拉深凸模和凹模工作部分的
尺寸及其制造公差
第六節(jié) 其他形狀拉深件的拉深
簡介
一、 有凸緣圓筒形件的拉深
二、 盒形件拉深
第七節(jié) 拉深模具設(shè)計(jì)典型案例
一、 制件的工藝性分析
二、 主要工藝參數(shù)計(jì)算
三、 落料、拉深、沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
思考與練習(xí)
第五章 成形模具設(shè)計(jì)及案例
第一節(jié) 翻邊
一、 內(nèi)孔翻邊
二、 外緣翻邊
三、 翻邊模結(jié)構(gòu)
四、 翻邊模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)確定
第二節(jié) 校平與整形
一、 校平
二、 整形
第三節(jié) 起伏成形
第四節(jié) 成形模具設(shè)計(jì)典型案例
一、 沖壓工藝分析
二、 成形工藝改進(jìn)