釬焊超硬磨料砂輪高效磨削理論與技術(shù)

《21世紀(jì)先進(jìn)制造技術(shù)叢書》序
序
前言
第1章 緒論
1．1 高效磨削發(fā)展概況
1．2 高效磨削在推廣應(yīng)用中存在的主要問題
1．3 關(guān)于進(jìn)一步開發(fā)高效磨削潛力的研究構(gòu)想
1．4 本書的編著思路與主要內(nèi)容
第2章 磨削成屑機(jī)理與磨粒切厚控制
2．1 基于單顆磨粒磨削的成屑機(jī)理研究方法與平臺
2．1．1 基于磨?；恋膫鹘y(tǒng)磨削成屑機(jī)理研究方法
2．1．2 基于單顆磨粒磨削的成屑機(jī)理研究方法
2．1．3 單顆磨粒磨削成屑機(jī)理研究平臺
2．2 單顆磨粒磨削磨屑形成機(jī)理
2．2．1 單顆磨粒磨削過程階段劃分
2．2．2 臨界成屑厚度的定量分析
2．2．3 單顆磨粒磨削力
2．3 單顆磨粒磨屑形貌
2．3．1 磨屑形貌
2．3．2 磨屑絕熱剪切變形特征
2．3．3 工件磨痕形貌及隆起特征
2．4 基于切厚控制的超硬磨料砂輪地貌優(yōu)化
2．4．1 面向強(qiáng)韌材料高效磨削的超硬磨料砂輪地貌優(yōu)化設(shè)計
2．4．2 面向硬脆材料高效磨削的超硬磨料砂輪地貌優(yōu)化設(shè)計
第3章 超硬磨料釬焊技術(shù)基礎(chǔ)
3．1 超硬磨料釬焊的熱力學(xué)分析
3．1．1 釬料選擇
3．1．2 超硬磨料與釬料界面反應(yīng)熱力學(xué)分析
3．2 超硬磨料釬焊界面形成與控制
3．2．1 釬焊金剛石磨粒界面形成與控制
3．2．2 釬焊立方氮化硼磨粒界面形成與控制
3．3 超硬磨粒釬焊損傷表征與控制
3．3．1 超硬磨粒釬焊損傷的表征
3．3．2 超硬磨粒釬焊損傷的控制
第4章 高效磨削弧區(qū)熱作用機(jī)理與強(qiáng)化冷卻技術(shù)
4．1 高壓水射流沖擊強(qiáng)化冷卻技術(shù)
4．1．1 關(guān)于高壓水射流沖擊強(qiáng)化換熱的傳熱學(xué)基礎(chǔ)試驗
4．1．2 弧區(qū)徑向高壓水射流沖擊強(qiáng)化冷卻效果的驗證性磨削試驗
4．2 低溫噴霧射流冷卻技術(shù)
4．2．1 低溫噴霧射流冷卻系統(tǒng)的研制與參數(shù)測定
4．2．2 低溫噴霧射流冷卻在鈦合金磨削中的應(yīng)用
4．3 基于熱管技術(shù)的磨削弧區(qū)強(qiáng)化冷卻技術(shù)
4．3．1 熱管砂輪的結(jié)構(gòu)及工作原理
4．3．2 熱管砂輪的傳熱性能
4．3．3 熱管砂輪的磨削性能
第5章 強(qiáng)韌難加工材料高效磨削技術(shù)
5．1 鈦合金高效磨削
5．1．1 鈦合金及其磨削加工特點
5．1．2 鈦合金緩進(jìn)深切磨削
5．1．3 鈦合金高速磨削
5．1．4 鈦合金干磨拋
5．1．5 鈦合金榫頭高效成型磨削加工
5．2 鎳基高溫合金高效磨削
5．2．1 鎳基高溫合金及其磨削加工特點
5．2．2 鎳基高溫合金緩進(jìn)深切磨削
5．2．3 鎳基高溫合金高速超高速磨削
5．2．4 鎳基高溫合金高效深切磨削
5．2．5 鎳基高溫合金典型型槽試件高效成型磨削
5．2．6 鎳基高溫合金葉片榫頭高效成型磨削
第6章 硬脆材料高效磨削技術(shù)
6．1 粗磨粒金剛石砂輪高效精密磨削硬脆材料
6．1．1 硬脆材料磨削去除機(jī)理
6．1．2 單層釬焊金剛石砂輪修整技術(shù)
6．1．3 機(jī)械化學(xué)復(fù)合修整中的砂輪狀態(tài)
6．1．4 單層釬焊粗磨粒金剛石砂輪高速磨削陶瓷材料
6．1．5 單層釬焊粗磨粒金剛石砂輪超聲輔助磨削
6．2 多孔金屬結(jié)合劑金剛石砂輪磨削氧化鋁陶瓷
6．2．1 多孔金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)構(gòu)特點
6．2．2 氧化鋁陶瓷磨削
6．3 有序排布多層釬焊金剛石鋸片的石材鋸切加工
6．3．1 有序排布多層釬焊金剛石鋸片結(jié)構(gòu)特點
6．3．2 花崗石鋸切對比
第7章 碳纖維樹脂基復(fù)合材料高效磨削技術(shù)
7．1 CFRP材料制孔加工
7．1．1 釬焊金剛石套料鉆研制
7．1．2 釬焊金剛石套料鉆的加工機(jī)理研究
7．1．3 CFRP材料加工缺陷的控制
7．1．4 孔壁粗糙度的控制
7．2 CFRP材料銑磨加工
7．2．1 磨削力
7．2．2 CFRP銑磨加工表面形貌及粗糙度
7．2．3 CFRP銑磨加工表層缺陷分析
參考文獻(xiàn)
索引