金屬熔焊工藝與壓力容器管道焊接

緒論1
第一節(jié)概述1
一、焊接實質(zhì)1
二、熔焊要素2
三、焊接技術(shù)的發(fā)展方向3
第二節(jié)壓力容器焊接任務3
一、壓力容器材料分類3
二、焊工考試試件形式（類型和焊接位置）4
三、焊接生產(chǎn)任務6
四、焊接操作的幾個參數(shù)指標6
簡答題7
第一章壓力容器的制作與焊接8
第一節(jié)中壓儲氣罐制作工藝過程8
一、產(chǎn)品介紹8
二、封頭生產(chǎn)工序8
三、筒體節(jié)生產(chǎn)工序9
四、接管和法蘭生產(chǎn)工序10
五、總裝配和焊接生產(chǎn)工序11
六、壓力容器的各種檢驗方法11
七、壓力容器的形式及主要參數(shù)12
第二節(jié)壓力容器的焊接方法12
一、焊條電弧焊12
二、埋弧自動焊13
三、氣體保護焊14
第三節(jié)壓力容器制造中常用金屬材料及其焊接性能14
一、焊接構(gòu)件制造中的常用鋼14
二、壓力容器制造中常用金屬材料及焊接性16
第四節(jié)焊接接頭及其坡口形式17
一、焊接結(jié)構(gòu)常用的接頭形式17
二、焊接坡口、間隙和鈍邊18
三、對接焊縫、角焊縫幾何形狀參數(shù)19
簡答題20
第二章金屬熔焊性能與壓力容器常用材料的焊接工藝21
第一節(jié)碳鋼的焊接21
一、低碳鋼的焊接21
二、中碳鋼的焊接22
三、高碳鋼的焊接23
第二節(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接23
一、熱軋及正火鋼的焊接25
二、低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接26
三、中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接28
四、珠光體耐熱鋼的焊接29
五、低溫用鋼的焊接30
六、低合金耐腐蝕鋼的焊接31
第三節(jié)不銹鋼及耐熱鋼的焊接31
一、不銹鋼及耐熱鋼的成分及分類31
二、不銹鋼的耐蝕性能32
三、不銹鋼及耐熱鋼的力學性能32
四、不銹鋼及耐熱鋼的焊接性分析33
五、不銹鋼及耐熱鋼的焊接工藝35
六、典型不銹鋼及耐熱鋼的焊接36
七、奧氏體不銹鋼焊接38
第四節(jié)異種金屬的焊接38
一、異種金屬材料焊接接頭的特點38
二、異種金屬的焊接方法和焊接材料38
三、異種鋼的焊接要點40
四、低碳鋼與低合金鋼的焊接40
五、珠光體耐熱鋼與低合金鋼的焊接41
六、珠光體耐熱鋼與馬氏體鋼的焊接41
七、珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接42
八、奧氏體鋼與鐵素體鋼的焊接42
九、鋼與有色金屬的焊接42
十、異種有色金屬的焊接44
十一、異種鋼的焊接（碳鋼與不銹鋼）44
第五節(jié)鋁和鋁合金的焊接45
一、鋁及鋁合金的焊接性45
二、焊接接頭的等強性45
三、焊接接頭的耐蝕性45
四、鋁及其合金的焊接工藝以及焊接方法46
五、焊絲的選用47
六、焊絲、焊件的清洗48
七、鋁及鋁合金焊接時常見的缺欠及其控制48
第六節(jié)鈦及鈦合金的焊接50
一、鈦及鈦合金的分類及特點50
二、鈦及鈦合金的焊接性50
三、鈦合金材料焊接方法51
第七節(jié)鑄鐵的焊接52
一、鑄鐵的種類及其焊接方法52
二、鑄鐵焊接工藝及材料52
簡答題53
第三章壓力容器的焊接材料54
第一節(jié)焊條電弧焊所用的焊接材料54
一、焊條分類、型號和牌號55
二、焊條的管理和使用59
第二節(jié)電弧焊焊條的選用原則60
一、同種鋼材焊接時焊條選用要點60
二、異種鋼材焊接時焊條選用要點61
三、常用鋼材的焊條選用61
第三節(jié)焊條電弧焊工藝參數(shù)的選擇62
一、焊條直徑63
二、焊接電流63
三、電弧電壓64
四、焊接速度64
五、焊縫層數(shù)64
六、熱輸入64
七、預熱溫度65
八、后熱與焊后熱處理65
第四節(jié)焊絲65
一、焊絲的分類65
二、焊絲牌號66
三、焊絲型號66
四、實心埋弧焊焊絲的選用66
五、藥芯焊絲67
第五節(jié)焊劑69
一、焊劑的分類69
二、焊劑的型號69
三、焊劑的牌號70
第六節(jié)焊接用氣體72
一、焊接用氣體的分類72
二、二氧化碳氣體（CO2）73
三、氬氣（Ar）75
四、氦氣（He）75
五、氧氣（O2）76
六、可燃氣體77
七、氮氣（N2）79
八、焊接用氣體的選用79
簡答題82
第四章焊接操作技術(shù)及其壓力容器焊工考證和考試83
第一節(jié)引弧與平敷焊基本操作83
第二節(jié)焊接接頭各種位置實訓操作89
一、實訓焊前準備89
二、平焊基本操作90
三、立焊基本操作92
四、橫焊對接基本操作95
五、仰焊基本操作97
六、焊接接頭按結(jié)構(gòu)形式的分類99
七、實訓任務作業(yè)100
第三節(jié)壓力容器焊工考證——12mm鋼板開坡口的對接焊技術(shù)101
一、單面焊雙面成形技術(shù)101
二、平對接焊單面焊雙面成形技術(shù)105
三、橫對接焊單面焊雙面成形技術(shù)109
四、立對接焊單面焊雙面成形技術(shù)111
五、仰對接焊單面焊雙面成形技術(shù)114
六、施焊要求和質(zhì)量檢測115
第四節(jié)焊工技師實際操作考試題117
一、試題一117
二、試題二121
三、壓力容器組對焊接工藝試題122
四、異種鋼焊接工藝（高級技師題）123
簡答題124
第五章焊接接頭組織性能和焊接缺陷125
第一節(jié)焊接接頭組織性能125
一、焊縫區(qū)125
二、熔合區(qū)125
三、熱影響區(qū)（HAZ）125
四、影響焊接接頭性能的因素126
第二節(jié)焊接缺陷127
一、常見的外部缺陷127
二、常見的內(nèi)部缺陷127
三、焊接裂紋128
第三節(jié)焊接應力與焊接變形130
一、焊接變形130
二、焊接應力131
三、焊后殘余應力的消除132
第四節(jié)焊接質(zhì)量檢驗132
一、按檢驗的數(shù)量分類133
二、按檢驗方法分類133
三、按檢驗程序分類133
四、焊接質(zhì)量檢驗及其表格的幾種典型格式134
簡答題137
第六章?lián)Q熱器殼體等壓力容器的埋弧焊接138
第一節(jié)埋弧焊138
一、埋弧焊的優(yōu)點138
二、埋弧焊的缺點138
三、焊接材料139
四、埋弧焊焊機140
五、埋弧焊技術(shù)140
第二節(jié)壓力容器設備中常見焊縫的規(guī)定畫法143
一、常見焊縫的規(guī)定畫法143
二、焊縫的標注144
第三節(jié)換熱器殼體的埋弧焊接147
一、埋弧焊的部件148
二、埋弧焊工藝卡填寫148
第四節(jié)埋弧焊的其他方法148
一、多絲埋弧焊148
二、窄間隙埋弧焊149
三、埋弧堆焊150
第五節(jié)碳弧氣刨技術(shù)150
一、常用鋼種上的應用范圍151
二、材料與設備151
三、電弧氣刨工藝151
四、安全注意事項152
簡答題152
第七章天然氣球罐安裝及CO2-Ar混合氣體保護焊接工藝153
第一節(jié)CO2氣體保護焊153
一、概述153
二、CO2氣體保護焊工藝參數(shù)154
第二節(jié)CO2氣體保護焊操作技術(shù)157
一、基本操作技術(shù)157
二、大口徑管道CO2氣體保護焊的各種焊接方法及其成形影響159
三、焊接檢驗160
四、常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因160
五、焊接安全161
第三節(jié)2000m3天然氣球罐氣體保護焊焊接質(zhì)量分析及控制161
一、球罐的裂紋分析162
二、球罐制造中的質(zhì)量控制162
三、球罐的焊接163
簡答題164
第八章壓力管道的手工氬?。═IG）焊接165
第一節(jié)手工鎢極氬弧焊的基本原理及應用165
一、手工鎢極氬弧焊的基本原理165
二、手工鎢極氬弧焊的特點166
三、手工鎢極氬弧焊的應用166
四、鎢極氬弧焊工作原理167
五、交流TIG焊169
六、脈沖TIG焊170
七、安全事項170
第二節(jié)手工氬弧焊（TIG）焊接工藝170
一、焊前清理170
二、焊接工藝參數(shù)及選擇171
三、手工氬弧焊操作172
四、低碳鋼管的水平固定對接焊173
第三節(jié)壓力鋼管的手工氬?。═IG）焊接173
一、概述173
二、焊接機具及材料174
三、焊接前工藝評定174
四、焊接操作工藝174
五、焊接后工藝評定176
第四節(jié)鋁合金壓力管道的TIG焊接176
一、鋁及鋁合金的應用176
二、鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點176
三、焊前準備177
四、焊接工藝177
五、焊接檢驗178
簡答題178
第九章焊接機器人179
第一節(jié)概述179
第二節(jié)弧焊機器人180
一、弧焊機器人概述180
二、弧焊機器人系統(tǒng)的構(gòu)成181
三、弧焊機器人的操作與安全184
四、機器人焊接傳感技術(shù)186
五、機器人焊接智能化集成系統(tǒng)186
第三節(jié)焊接機器人主要技術(shù)指標187
一、機器人通用技術(shù)指標187
二、焊接機器人專用技術(shù)指標189
簡答題189
附錄二維碼資源190
參考文獻193