鏈傳動技術(shù)手冊

前言

第1章鏈傳動行業(yè)的技術(shù)研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
1.1概述
1.2鏈傳動技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.2.1 鏈傳動行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力全面提升
1.2. 2 鏈傳動行業(yè)新產(chǎn)品新技術(shù)新理論不斷問世
1.3鏈傳動技術(shù)發(fā)展趨勢與展望

第2章鏈條分類與標準化
2.1 滾子鏈和套筒鏈
2.1.1 短節(jié)距精密滾子鏈和套筒鏈
2.1.2 短節(jié)距精密滾子鏈和套筒鏈的標準化概述
2.1.3 高強度精密滾子鏈
2.1.4 綠色環(huán)保滾子鏈
2.1.5 O形或X形密封圈滾子鏈
2.1.6 傳動和輸送用雙節(jié)距精密滾子鏈
2.1.7 重載傳動用彎板滾子鏈
2.1.8 專門用途的滾子鏈和套筒鏈
2.2 齒形鏈和滾銷式齒形鏈(Hy-Vo齒形鏈)
2.2.1 齒形鏈的概述及標準化
2.2.2 滾銷式齒形鏈(Hy-Vo齒形鏈)
2.2.3 雙節(jié)距齒形鏈
2.3 板式鏈及堆高機專用板式鏈
2.3.1 板式鏈及標準化
2.3.2 堆高機專用板式鏈
2.4 銷軸鏈
2.4.1多板銷軸鏈
2.4.2 有襯套拉曳鏈和無襯套拉曳鏈
2.5 輸送鏈
2.5.1 輸送鏈概述
2.5.2 輸送鏈標準化簡述
2.5.3 M型、MC型長節(jié)距(米制)輸送鏈及英制系列長節(jié)距輸送鏈
2.6 平頂鏈
2.7 自動扶梯及自動人行道鏈條
2.7.1 主驅(qū)動鏈條(高性能精密滾子鏈)
2.7.2 自動扶梯梯級鏈及標準化
2.7.3 自動人行道梯級鏈
2.7.4 扶手帶驅(qū)動鏈
2.8 輸送用模鍛易拆鏈
2.8.1 英制系列模鍛鏈
2.8.2 帶特殊附件的模鍛鏈
2.9 埋刮板輸送機用叉型鏈
2.10 專用特種鏈條(不銹鋼鏈，農(nóng)機鏈，冶金鏈，水泥鏈，停車設備鏈條，航空鏈等)
2.10.1 不銹鋼鏈條及標準化
2.10.2 農(nóng)機鏈及標準化
2.10.3 冶金鏈(鋼廠用鏈條)
2.10.4 水泥鏈及散物料輸送鏈
2.10.5 停車設備鏈條及標準化
2.10.6 航空鏈
2.11 工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈和曳引用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈
2.11.1 工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈
2.11.2 曳引用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈
2.12 無級變速器鏈條
2.12.1 CVT鏈(無級變速擺銷鏈)
2.12.2 滑片式無級變速鏈(P.I.V無級變速鏈)和滾柱式無級變速鏈
2.13 與鏈傳動產(chǎn)品相關(guān)的設計方法、試驗測試方法、檢驗規(guī)則和術(shù)語等標準簡述

第3章鏈傳動選擇計算
3.1 滾子鏈傳動選擇計算
3.1.1 適用范圍
3.1.2 應用的符號、定義及單位
3.1.3基本公式
3.1.4 原始資料和鏈輪齒數(shù)
3.1.5 工況系數(shù)
3.1.6齒數(shù)系數(shù) 和排數(shù)系數(shù)
3.1.7鏈傳動設計注意事項
3.1.8 鏈長的計算
3.1.9 傳動中心距的重新精確計算
3.1.10 鏈傳動計算實例
3.2 滾子鏈傳動疲勞壽命計算
3.3 滾子鏈傳動磨損壽命計算
3.4 滾子鏈傳動中心距設計計算
3.4.1 中心距計算方法一(漸開線函數(shù)法)
3.4.2 中心距計算方法二(Winklhofer法)
3.4.3 中心距計算實例
3.5 齒形鏈傳動選擇計算
3.6 齒形鏈的選擇及預定壽命的計算
3.6.1 齒形鏈的選擇及預定壽命的計算方法
3.6.2 齒形鏈選擇和傳動計算的示例
3.7水平式輸送機用齒形鏈選擇計算
3.7.1 選擇計算流程
3.7.2 計算實例
3.8 彎板鏈傳動選擇計算
3.8.1 彎板滾子鏈的結(jié)構(gòu)型式
3.8.2 重載彎板鏈傳動的選擇計算
3.8.3 彎板鏈傳動設計計算
3.8.4 彎板鏈設計計算示例

第4章齒形鏈嚙合設計
4.1 齒形鏈分類
4.1.1 外嚙合圓銷式齒形鏈
4.1.2 內(nèi)嚙合圓銷式齒形鏈
4.1.3 內(nèi)-外復合嚙合圓銷式齒形鏈
4.1.4 外嚙合+內(nèi)-外復合嚙合圓銷式齒形鏈
4.1.5 內(nèi)-外復合嚙合+內(nèi)嚙合圓銷式齒形鏈
4.1.6 外嚙合Hy-Vo齒形鏈
4.1.7 內(nèi)-外復合嚙合+外嚙合Hy-Vo齒形鏈及其變異
4.1.8 內(nèi)-外復合嚙合Hy-Vo齒形鏈
4.1.9 雙相傳動Hy-Vo齒形鏈
4.2 齒形鏈產(chǎn)品系列
4.2.1 圓銷式齒形鏈
4.2.2 滾銷式齒形鏈
4.3 齒形鏈嚙合原理
4.3.1 新型內(nèi)-外復合嚙合齒形鏈嚙合原理
4.3.2 內(nèi)嚙合齒形鏈嚙合原理
4.4 Hy-Vo齒形鏈嚙合原理
4.4.1 新型Hy-Vo齒形鏈嚙合原理
4.4.2 非圓形基準孔和菱形孔新型Hy-Vo齒形鏈變節(jié)距特性
4.4.3 非圓形基準孔和菱形孔新型Hy-Vo齒形鏈當量邊心距
4.4.4 心形孔Hy-Vo齒形鏈變節(jié)距特性
4.4.5 心形孔Hy-Vo齒形鏈當量邊心距
4.4.6圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈的節(jié)距與邊心距變化規(guī)律
4.5 齒形鏈嚙合設計體系
4.6 齒形鏈嚙合設計
4.6.1 新型齒形鏈-漸開線齒形鏈輪-鏈輪滾刀的嚙合設計
4.6.2新型齒形鏈節(jié)距p和邊心距f的求解
4.6.3實例計算
4.7 Hy-Vo齒形鏈嚙合設計
4.7.1 Hy-Vo齒形鏈與鏈輪的正確嚙合條件
4.7.2 新型Hy-Vo齒形鏈-漸開線齒形鏈輪-鏈輪滾刀的嚙合設計
4.7.3 新型Hy-Vo齒形鏈與直線齒形鏈輪的嚙合設計
4.7.4 心形孔 Hy-Vo齒形鏈-漸開線齒形鏈輪-鏈輪滾刀的嚙合設計
4.8 Hy-Vo齒形鏈的多元變異及其耦合效應
4.9基于多元變異的新型Hy-Vo齒形鏈嚙合設計
4.9.1基于多元變異的Hy-Vo齒形鏈嚙合設計體系
4.9.2變異Hy-Vo齒形鏈嚙合設計方法
4.9.3變異Hy-Vo齒形鏈的纏繞圓、接觸圓和當量邊心距
4.10 外嚙合Hy-Vo齒形鏈嚙合設計
4.10.1 圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈固有特性
4.10.2 嚙合設計
4.11 齒形鏈產(chǎn)品中心距計算方法與測量技術(shù)
4.11.1 Hy-Vo齒形鏈中心距變動量的計算方法
4.11.2齒形鏈中心距測量技術(shù)
4.11.3 齒形鏈中心距鏈長精度

第5章鏈條產(chǎn)品設計
5.1 滾子鏈產(chǎn)品設計
5.1.1 傳動用短節(jié)距滾子鏈產(chǎn)品設計
5.1.2 汽車用滾子鏈產(chǎn)品設計
5.1.3 摩托車用滾子鏈和套筒鏈產(chǎn)品設計
5.1.4 農(nóng)機用滾子鏈產(chǎn)品設計
5.2 齒形鏈產(chǎn)品設計
5.2.1 汽車用內(nèi)-外復合嚙合齒形鏈產(chǎn)品設計
5.2.2 汽車用內(nèi)嚙合齒形鏈產(chǎn)品設計
5.2.3 摩托車用齒形鏈產(chǎn)品設計
5.2.4 工業(yè)齒形鏈產(chǎn)品設計
5.3 Hy-Vo齒形鏈產(chǎn)品設計
5.3.1 圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈產(chǎn)品設計
5.3.2 心形孔Hy-Vo齒形鏈產(chǎn)品設計
5.4 板式鏈設計
5.4.1鏈條的橫向尺寸設計
5.4.2 鏈條的縱向尺寸設計
5.4.3標準結(jié)構(gòu)
5.4.4 技術(shù)性能指標
5.4.5 板式鏈設計示例
5.5 輸送鏈設計
5.5.1確定輸送鏈的種類、規(guī)格和附件形式
5.5.2確定鏈條參數(shù)
5.5.3鏈條橫向尺寸的設計
5.5.4 鏈條縱向尺寸的設計
5.5.5鏈條強度計算
5.5.6 壓出力計算
5.5.7 輸送鏈條在不同工況下、不同環(huán)境下的設計要點
5.5.8 輸送鏈設計示例
5.6 彎板滾子鏈產(chǎn)品設計
5.6.1 彎板滾子鏈總裝配圖
5.6.2 主要零部件
5.6.3 彎板鏈設計示例
5.7 輸送用平頂鏈設計
5.7.1 輸送用平頂鏈總裝配圖
5.7.2 主要零部件
5.8 模鍛鏈設計
5.8.1 模鍛鏈的總裝圖
5.8.2 零件設計
5.8.3零件的強度驗算
5.9 焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈設計
5.9.1 焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈總裝配圖
5.9.2 主要零部件
5.10 冶金輸送鏈產(chǎn)品設計
5.10.1 冶金輸送鏈的潤滑
5.10.2 特殊冶金輸送鏈的疲勞、耐磨和耐熱性能
5.10.3冶金輸送鏈產(chǎn)品設計
5.11 水泥鏈產(chǎn)品設計
5.11.1 結(jié)構(gòu)的設計
5.11.2 主要尺寸參數(shù)的設計
5.11.3 材料的選用
5.11.4 零件硬度的設計
5.12自動扶梯鏈產(chǎn)品設計
5.12.1 滾輪外置系列梯級鏈
5.12.2 滾子鏈系列梯級鏈
5.12.3 滾輪內(nèi)置系列梯級鏈
5.12.4 梯級鏈條的設計要點
5.13 擺桿鏈產(chǎn)品設計
5.13.1 主要技術(shù)參數(shù)
5.13.2 擺桿鏈裝配圖和部件圖
5.13.3 主要零部件

第6章鏈條制造工藝
6.1 滾子鏈制造工藝
6.1.1 傳動用短節(jié)距滾子鏈制造工藝
6.1.2 汽車發(fā)動機滾子鏈制造工藝
6.1.3 農(nóng)機用滾子鏈制造工藝
6.2 齒形鏈制造工藝
6.2.1汽車用齒形鏈制造工藝(1)
6.2.2 汽車用齒形鏈制造工藝(2)
6.2.3 摩托車齒形鏈制造工藝
6.2.4 工業(yè)齒形鏈制造工藝
6.3 Hy-Vo齒形鏈制造工藝
6.3.1 圓形基準孔 Hy-Vo齒形鏈制造工藝
6.3.2 心形孔Hy-Vo齒形鏈制造工藝
6.4 板式鏈制造工藝
6.4.1 原材料型材的確定
6.4.2 原材料改制
6.4.3 鏈板零件的工藝編制
6.4.4 銷軸零件的工藝編制
6.4.5 板式鏈裝配工藝的編制
6.4.6 板式鏈工藝編制案例
6.5 輸送鏈制造工藝
6.5.1 原材料型材的確定
6.5.2 鏈板零件的工藝編制
6.5.3 銷軸零件的工藝編制
6.5.4 套筒零件的工藝編制
6.5.5 滾子零件的工藝編制
6.5.6 裝配工藝的編制
6.5.7 輸送鏈工藝規(guī)程編制案例
6.6 彎板鏈制造工藝
6.6.1鏈板加工
6.6.2銷軸加工
6.6.3 套筒加工
6.6.4 滾子加工
6.7 輸送用平頂鏈制造工藝
6.7.1 原材料的改制
6.7.2 鏈板加工
6.7.3 銷軸加工
6.7.4 裝配
6.8 模鍛鏈制造工藝
6.9 焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈制造工藝
6.9.1 原材料的改制
6.9.2 鏈板加工
6.9.3 套筒加工
6.9.4 銷軸加工
6.9.5 鏈節(jié)焊接
6.9.6 裝配
6.10 梯級鏈制造工藝
6.10.1 鏈板加工工藝過程設計
6.10.2 銷軸加工工藝過程設計
6.10.3 套筒加工工藝過程設計
6.10.4 滾子加工工藝過程設計
6.11 冶金輸送鏈制造工藝
6.11.1 冶金輸送鏈關(guān)鍵制造技術(shù)
6.11.2 冶金輸送鏈工藝設計說明
6.11.3 冶金輸送鏈工藝流程
6.12 擺桿鏈制造工藝
6.12.1 擺桿鏈制造工藝路線
6.12.2 主要零部件關(guān)鍵工序

第7章鏈條材料及熱處理工藝
7.1 鏈條材料
7.1.1 常用材料
7.1.2 新材料
7.1.3 材料改制
7.2 熱處理技術(shù)
7.2.1 基本原理
7.2.2 淬火
7.2.3 等溫淬火
7.2.4 回火
7.2.5 退火
7.2.6 正火
7.3 鏈條熱處理工藝
7.3.1 鏈板
7.3.2 滾子、套筒和銷軸
7.4 鏈條零件硬度
7.5 鏈條零件滲層
7.6 鏈條零件金相組織
7.7 熱處理質(zhì)量缺陷分析

第8章鏈條零件滲金屬技術(shù)
8.1 滲鉻技術(shù)
8.1.1 滲鉻技術(shù)在鏈條行業(yè)中的應用
8.1.2 滲金屬技術(shù)特點
8.1.3滲金屬過程
8.1.4 滲金屬工藝方法及材料選擇
8.1.5 影響滲鉻層厚度的因素
8.1.6 滲鉻設備
8.1.7 滲鉻檢測設備及儀器
8.2 滲釩技術(shù)
8.2.1 滲釩工藝特點
8.2.2 滲釩工藝理論
8.2.3 滲釩工藝應用實例
8.3 其它表面硬化處理技術(shù)
8.3.1滲硼技術(shù)
8.3.2 滲鋁技術(shù)
8.3.3 TD(金屬碳化物超硬覆層)工藝

第9章鏈條強化工藝
9.1 噴丸工藝
9.1.1噴丸前零件的要求
9.1.2噴丸前的準備
9.1.3鋼丸的要求與選擇
9.1.4零件噴丸的工藝參數(shù)
9.1.5覆蓋率的確定
9.1.6噴丸強度的確定
9.1.7噴丸后處理一般原則
9.2 擠孔工藝
9.2.1 基本原理
9.2.2 鏈板塑性區(qū)擴展與殘余應力的計算
9.2.3 主要擠孔參數(shù)的實例計算
9.2.4 應注意的幾個問題
9.3預拉工藝
9.3.1預拉分類
9.3.2強化預拉處理能提高鏈條疲勞強度的機理
9.3.3預拉載荷及預拉時間

第10章