燒結(jié)礦與球團礦生產(chǎn)

學(xué)習(xí)情境1 燒結(jié)混合料的制備
任務(wù)1．1 燒結(jié)原料的準(zhǔn)備
1．1．1 鐵礦石
1．1．2 鐵礦石的評價
1．1．3 熔劑
1．1．4 燃料
1．1．5 燒結(jié)原料及其要求
1．1．6 燒結(jié)原料的準(zhǔn)備
任務(wù)1．2 配料
1．2．1 配料的目的和要求
1．2．2 配料方法和設(shè)備
1．2．3 配料計算
任務(wù)1．3 燒結(jié)料混合與制粒
1．3．1 燒結(jié)料混合的目的
1．3．2 混合設(shè)備
1．3．3 混勻與制粒的方法
小結(jié)
思考題
學(xué)習(xí)情境2 混合料的燒結(jié)
任務(wù)2．1 布料
2．1．1 鋪底料
2．1．2 布混合料
任務(wù)2．2 點火
2．2．1 點火溫度
2．2．2 點火時間
2．2．3 點火熱量
2．2．4 點火深度
2．2．5 點火真空度
2．2．6 點火廢氣含氧量
任務(wù)2．3 帶式抽風(fēng)燒結(jié)
2．3．1 抽風(fēng)燒結(jié)過程概述
2．3．2 燃料的燃燒與熱交換
2．3．3 燒結(jié)料層中的氣流運動
2．3．4 水分的蒸發(fā)、分解與冷凝
2．3．5 碳酸鹽分解及氧化鈣的礦化作用
2．3．6 燒結(jié)過程中金屬氧化物的分解、還原與氧化
2．3．7 固相之間的反應(yīng)
2．3．8 液相生成與冷卻結(jié)晶
2．3．9 燒結(jié)礦的礦物組成、結(jié)構(gòu)及其對品質(zhì)的影響
2．3．10 燒結(jié)風(fēng)量和負(fù)壓
2．3．11 料層厚度與機速
2．3．12 燒結(jié)終點判斷與控制
任務(wù)2．4 強化燒結(jié)
2．4．1 加強燒結(jié)料原料準(zhǔn)備，改善料層透氣性
2．4．2 采用大風(fēng)量、高負(fù)壓燒結(jié)，并減少漏風(fēng)損失，增大有效風(fēng)量
2．4．3 采用厚料層燒結(jié)
2．4．4 其他新工藝新技術(shù)的采用
任務(wù)2．5 燒結(jié)節(jié)能降耗
2．5．1 降低固體燃料消耗
2．5．2 減少燒結(jié)機漏風(fēng)率，降低抽風(fēng)電耗
2．5．3 改進(jìn)點火技術(shù)，降低點火燃耗
2．5．4 積極推廣余熱利用技術(shù)回收三次能源
2．5．5 燒結(jié)工藝節(jié)能
小結(jié)
思考題
學(xué)習(xí)情境3 燒結(jié)礦處理
任務(wù)3．1 燒結(jié)礦的冷卻
任務(wù)3．2 燒結(jié)礦的整粒
小結(jié)
思考題
學(xué)習(xí)情境4 球團配料及造球
任務(wù)4．1 球團原料及其準(zhǔn)備
4．1．1 含鐵原料
4．1．2 黏結(jié)劑與添加劑
4．1．3 配料
任務(wù)4．2 混合與干燥
4．2．1 圓筒混料機
4．2．2 雙軸攪拌機
4．2．3 輪式混料機
任務(wù)4．3 造球
小結(jié)
思考題
學(xué)習(xí)情境5 球團焙燒
任務(wù)5．1 布料
任務(wù)5．2 生球的干燥與預(yù)熱
5．2．1 生球的干燥
5．2．2 球團的預(yù)熱
任務(wù)5．3 球團的固結(jié)與焙燒
5．3．1 球團固結(jié)機理
5．3．2 影響球團礦焙燒固結(jié)的因素
任務(wù)5．4 鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯焙燒
5．4．1 工藝
5．4．2 設(shè)備
任務(wù)5．5 帶式焙燒
5．5．1 燒結(jié)機本體
5．5．2 帶式焙燒機
任務(wù)5．6 豎爐焙燒
小結(jié)
思考題
學(xué)習(xí)情境6 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與鑒定及環(huán)境保護
任務(wù)6．1 燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)與檢驗
6．1．1 燒結(jié)礦化學(xué)成分及其穩(wěn)定性
6．1．2 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)
6．1．3 粒度組成與篩分指數(shù)
6．1．4 落下強度
6．1．5 還原性
6．1．6 低溫還原粉化性
6．1．7 高溫軟化與熔滴性能
任務(wù)6．2 生球和球團礦質(zhì)量檢驗
6．2．1 生球質(zhì)量的檢驗
6．2．2 球團礦質(zhì)量指標(biāo)與檢驗
任務(wù)6．3 煙氣凈化
6．3．1 燒結(jié)與球團生產(chǎn)廢氣及其對環(huán)境的影響
6．3．2 生產(chǎn)廢氣的治理與綜合利用
小結(jié)
思考題
參考文獻(xiàn)