鉬基合金高溫抗氧化涂層的制備與性能

第1章 緒論
1．1 引言
1．2 鉬基高溫抗氧化涂層的性能要求
1．3 鉬基高溫抗氧化涂層的研究現(xiàn)狀
1．3．1 涂層體系
1．3．2 涂層結(jié)構(gòu)
1．3．3 涂層的制備工藝
1．4 二硅化鉬基涂層
1．4．1 二硅化鉬概述
1．4．2 二硅化鉬的氧化性能
1．4．3 二硅化鉬涂層的制備方法
1．4．4 二硅化鉬作為涂層材料應(yīng)用的限制
1．4．5 硼化鉬層
1．5 研究思路和主要研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)方案與方法
2．1 實(shí)驗(yàn)材料
2．2 實(shí)驗(yàn)儀器
2．3 制備方法
2．3．1 大氣等離子噴涂法
2．3．2 原位化學(xué)氣相沉積法
2．4 樣品表征
2．4．1 形貌結(jié)構(gòu)和成分表征
2．4．2 性能表征
第3章 大氣等離子噴涂制備二硅化鉬涂層
3．1 引言
3．2 實(shí)驗(yàn)過程
3．2．1 基體材料的準(zhǔn)備
3．2．2 大氣等離子噴涂粉末的制備
3．2．3 大氣等離子噴涂制備二硅化鉬涂層
3．3 自蔓延高溫合成二硅化鉬粉末特性
3．4 團(tuán)聚球形二硅化鉬粉末的制備
3．4．1 霧化造粒后二硅化鉬粉末的特性
3．4．2 熱處理后的團(tuán)聚二硅化鉬粉末
3．5 二硅化鉬涂層的制備
3．5．1 噴涂工藝參數(shù)對(duì)二硅化鉬涂層組織和結(jié)構(gòu)的影響
3．5．2 噴涂工藝對(duì)二硅化鉬涂層性能的影響
3．5．3 關(guān)鍵等離子噴涂參數(shù)（CPSP）對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響
3．5．4 調(diào)整噴涂工藝后二硅化鉬涂層的特性
3．6 二硅化鉬涂層的抗氧化性能
3．7 本章小結(jié)
第4章 原位化學(xué)氣相沉積法制備硼化鉬涂層
4．1 引言
4．2 實(shí)驗(yàn)過程
4．2．1 基體材料的準(zhǔn)備
4．2．2 硼化鉬涂層的制備
4．3 原位化學(xué)氣相沉積法制備硼化鉬涂層
4．3．1 不同工藝條件對(duì)MoB涂層相組成的影響
4．3．2 不同工藝條件下制備的MoB涂層的組織形貌
4．4 硼化鉬涂層的成長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)研究
4．4．1 活化劑的含量對(duì)硼化鉬層成長(zhǎng)的影響規(guī)律
4．4．2 沉積時(shí)間對(duì)硼化鉬層成長(zhǎng)的影響規(guī)律
4．4．3 沉積溫度對(duì)硼化鉬層成長(zhǎng)的影響規(guī)律
4．4．4 硼的含量對(duì)硼化鉬層成長(zhǎng)的影響規(guī)律
4．5 硼化鉬涂層的性能
4．5．1 力學(xué)性能
4．5．2 氧化性能
4．6 本章小結(jié)
第5章 原位化學(xué)氣相沉積法制備二硅化鉬／硼化鉬復(fù)合涂層
5．1 引言
5．2 實(shí)驗(yàn)方法
5．2．1 基體的準(zhǔn)備
5．2．2 MoSi2涂層的制備
5．2．3 MoSi2／MoB復(fù)合涂層的制備
5．3 二硅化鉬涂層
5．4 二硅化鉬／硼化鉬復(fù)合涂層
5．5 二硅化鉬涂層成長(zhǎng)的動(dòng)力學(xué)研究
5．5．1 二硅化鉬涂層的成長(zhǎng)模型
5．5．2 沉積工藝條件與二硅化鉬涂層成長(zhǎng)速率之間的關(guān)系
5．6 二硅化鉬／硼化鉬復(fù)合涂層成長(zhǎng)的動(dòng)力學(xué)研究
5．6．1 沉積時(shí)間對(duì)在硼化鉬層上制備的二硅化鉬涂層成長(zhǎng)的影響規(guī)律
5．6．2 沉積溫度對(duì)在硼化鉬層上制備的二硅化鉬涂層成長(zhǎng)的影響規(guī)律
5．7 二硅化鉬／硼化鉬復(fù)合涂層的力學(xué)性能
5．8 本章小結(jié)
第6章 二硅化鉬／硼化鉬復(fù)合涂層的氧化性能和涂層中硅元素?cái)U(kuò)散
6．1 引言
6．2 實(shí)驗(yàn)方法
6．2．1 基體的準(zhǔn)備
6．2．2 二硅化鉬涂層和二硅化鉬／硼化鉬復(fù)合涂層的制備
6．3 二硅化鉬／硼化鉬復(fù)合涂層的氧化性能研究
6．3．1 氧化動(dòng)力學(xué)研究
6．3．2 氧化產(chǎn)物分析
6．3．3 氧化后二硅化鉬單層和二硅化鉬／硼化鉬復(fù)合涂層的截面形貌與組成
6．4 涂層中硅元素的擴(kuò)散
6．4．1 中間硅化物的成長(zhǎng)機(jī)制
6．4．2 中間硅化物的成長(zhǎng)速率
6．5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)