圖解焊工入門與提高

第1章焊接加工概述
1.1焊接加工技術(shù)及其特點(diǎn)1
1.2焊接的分類及應(yīng)用2
第2章焊接加工基礎(chǔ)知識
2.1焊接工藝基礎(chǔ)5
2.1.1焊接接頭及坡口5
2.1.2焊縫種類及其標(biāo)注10
2.1.3焊接裝配圖的識讀16
2.2金屬材料的焊接性21
2.2.1常用金屬材料的分類、牌號及用途21
2.2.2常用金屬材料的焊接性33
2.3焊接方法的選擇38
第3章焊條電弧焊的焊接
3.1電弧焊的過程41
3.2電焊條45
3.2.1電焊條的組成及作用45
3.2.2電焊條的型號及牌號48
3.2.3電焊條的選用及使用64
3.3焊條電弧焊設(shè)備及工具70
3.3.1焊條電弧焊的設(shè)備70
3.3.2焊條電弧焊的工具72
3.3.3電弧焊機(jī)的使用及維護(hù)73
3.4電弧焊的基本操作77
3.4.1引弧77
3.4.2運(yùn)條79
3.4.3起焊、接頭和收弧81
3.4.4定位焊縫的焊接85
3.5焊接規(guī)范86
3.6板材的焊條電弧焊操作90
3.6.1平焊91
3.6.2立焊96
3.6.3橫焊102
3.6.4仰焊106
3.6.5多層多道焊109
3.7管料的焊條電弧焊操作113
3.7.1管料的水平轉(zhuǎn)動焊113
3.7.2管料的垂直固定焊117
3.7.3管料的水平固定焊120
3.8管板的焊條電弧焊操作125
3.8.1管板平角焊126
3.8.2管板仰角焊129
3.8.3管板水平固定焊133
3.9焊條電弧焊的其他操作135
3.9.1單面焊雙面成形焊接技術(shù)135
3.9.2向下立焊焊接技術(shù)140
3.9.3焊條堆焊技術(shù)142
3.9.4焊條電弧焊的補(bǔ)焊144
3.10焊條電弧焊操作實(shí)例146
3.10.1小徑管對接焊條電弧焊146
3.10.2小直徑管45°傾斜固定單面焊雙面成形148
3.10.3薄板焊條電弧焊的操作151
3.10.4耐熱管手工電弧焊的操作153
3.11焊條電弧焊常見缺陷及防止155
3.12電弧焊的安全技術(shù)156
第4章CO2氣體保護(hù)焊的焊接
4.1CO2氣體保護(hù)焊概述158
4.1.1CO2氣體保護(hù)焊的工作原理158
4.1.2CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用160
4.2CO2氣體及焊絲161
4.2.1CO2氣體161
4.2.2焊絲162
4.3氣體保護(hù)焊設(shè)備及工具167
4.3.1焊接電源167
4.3.2焊槍168
4.3.3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的使用及維護(hù)170
4.4熔滴過渡形式及焊接工藝參數(shù)172
4.4.1熔滴過渡形式的種類及特點(diǎn)172
4.4.2主要焊接參數(shù)的合理選擇174
4.5CO2氣體保護(hù)焊的基本操作180
4.5.1CO2氣體保護(hù)焊的基本操作步驟181
4.5.2CO2氣體保護(hù)焊的操作姿勢及引弧、運(yùn)弧、收弧194
4.6板材CO2氣體保護(hù)焊的操作197
4.6.1平焊197
4.6.2立焊203
4.6.3橫焊205
4.6.4仰焊206
4.7管材CO2氣體保護(hù)焊的操作208
4.8管板CO2氣體保護(hù)焊的操作210
4.9CO2保護(hù)焊的其他操作211
4.9.1藥芯焊絲的CO2保護(hù)焊操作211
4.9.2CO2電弧點(diǎn)焊215
4.9.3CO2堆焊及焊接修復(fù)217
4.10CO2保護(hù)焊的操作實(shí)例221
4.10.1平板對接仰焊的CO2保護(hù)焊操作221
4.10.2大管徑對接垂直固定CO2保護(hù)焊的操作224
4.10.3管板CO2保護(hù)焊的操作227
4.10.420鋼的CO2堆焊230
4.10.5鑄鐵滑輪的CO2焊修復(fù)231
4.11CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及防止232
4.12CO2氣體保護(hù)焊的安全技術(shù)236
第5章氬弧焊的焊接
5.1氬弧焊的過程239
5.2鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG焊)的特點(diǎn)及應(yīng)用240
5.3TIG焊的焊接設(shè)備241
5.3.1焊接電源241
5.3.2焊槍242
5.3.3氣路、水路系統(tǒng)及送絲機(jī)構(gòu)246
5.4TIG焊的基本操作步驟248
5.5TIG焊的焊接參數(shù)選擇251
5.6TIG焊各種位置的操作261
5.6.1平焊262
5.6.2立焊.267
5.6.3橫焊.269
5.6.4仰焊.272
5.7TIC.焊的操作方法274
5.7.1板材的焊接操作.275
5.7.2管料的焊接操作.277
5.7.3管板的焊接操作.280
5.8自動鎢極氬弧焊的焊接281
5.9熔化極活性氣體保護(hù)焊(MAG焊)的焊接285
5.9.1MAG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.285
5.9.2保護(hù)氣體成分對MAG焊過程的影響.287
5.9.3MAG焊的焊接設(shè)備.289
5.9.4低碳鋼及低合金鋼的焊接.290
5.10熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG焊).的焊接298
5.10.1MIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.298
5.10.2MIG焊的焊接設(shè)備.299
5.10.3MIG焊焊接參數(shù)的選擇.300
5.11氬弧焊的焊接實(shí)例302
5.11.1管板的TIG焊.302
5.11.2直徑42mm耐熱管的TIG焊.305
5.12氬弧焊常見缺陷及防止307
5.13氬弧焊的安全技術(shù)310
第6章焊接缺陷及其質(zhì)量的檢查
6.1焊接應(yīng)力及變形的產(chǎn)生312
6.1.1應(yīng)力與變形的概念.312
6.1.2焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因及基本形態(tài).313
6.2減少和消除焊接應(yīng)力的方法314
6.3防止或減少焊接變形的方法316
6.3.1焊縫焊接變形的一般規(guī)律316
6.3.2防止或減少焊接變形的工藝措施.318
6.4焊接變形的矯正324
6.5焊縫的缺陷328
6.6焊接接頭的質(zhì)量檢查335
6.7焊件的形位公差檢驗(yàn)342
參考文獻(xiàn)