數(shù)控機床構(gòu)造（第3版）

第一章 數(shù)控機床概述
1．1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1．1．1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展過程
1．1．2 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1．2 機床中有關(guān)數(shù)控的基本概念
1．3 數(shù)控機床的組成與工作原理
1．3．1 數(shù)控機床的組成
1．3．2 數(shù)控機床的工作原理
1．4 數(shù)控機床的分類
1．4．1 按工藝用途分類
1．4．2 按機床運動軌跡分類
1．4．3 按伺服系統(tǒng)控制方式分類
1．5 數(shù)控機床的特點
1．5．1 數(shù)控機床的加工特點
1．5．2 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點
1．6 數(shù)控機床的主要性能指標
1．6．1 數(shù)控機床的規(guī)格指標
1．6．2 數(shù)控機床的精度指標
1．6．3 數(shù)控機床的運動指標
1．6．4 可靠性指標
1．7 數(shù)控機床的應用范圍
思考與練習題
第二章 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
2．1 數(shù)控機床對主傳動系統(tǒng)的要求
2．2 數(shù)控機床主軸的傳動方式與主傳動系統(tǒng)類型
2．2．1 數(shù)控機床主軸的傳動方式
2．2．2 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)類型
2．3 主軸部件
2．3．1 數(shù)控機床的主軸
2．3．2 數(shù)控機床主軸部件的支承
2．3．3 主軸滾動軸承的預緊
2．3．4 主軸內(nèi)切屑清除裝置
2．4 主軸準停與主軸的同步運行功能
2．4．1 主軸準停功能與控制
2．4．2 主軸準停裝置
2．4．3 主軸的同步運行功能
2．5 主軸潤滑與密封
2．5．1 主軸潤滑
2．5．2 主軸密封
2．6 電主軸
思考與練習題
第三章 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)
3．1 對數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的要求
3．2 聯(lián)軸器
3．3 滾珠絲杠螺母副與靜壓絲杠螺母副
3．3．1 滾珠絲杠螺母副
3．3．2 靜壓絲杠螺母副
3．4 齒輪傳動副與齒輪齒條傳動
3．4．1 齒輪傳動副
3．4．2 齒輪齒條傳動
3．5 雙導程蝸桿蝸輪副與靜壓蝸桿蝸輪條傳動
3．5．1 雙導程蝸桿蝸輪副
3．5．2 靜壓蝸桿蝸輪條傳動
3．6 直線電動機傳動
3．7 數(shù)控機床導軌
3．7．1 對數(shù)控機床導軌的要求
3．7．2 常用數(shù)控機床導軌
3．7．3 導軌間隙的調(diào)整、潤滑與防護
思考與練習題
第四章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
4．1 概述
4．2 步進電動機驅(qū)動控制系統(tǒng)
4．2．1 步進電動機的分類與結(jié)構(gòu)
4．2．2 步進電動機的工作原理與主要特性
4．2．3 步進電動機的驅(qū)動控制
4．3 直流伺服電動機控制系統(tǒng)
4．3．1 直流伺服電動機的分類與結(jié)構(gòu)
4．3．2 直流伺服電動機的工作原理與工作特性
4．3．3 直流伺服電動機的調(diào)速方法
4．4 交流伺服電動機控制系統(tǒng)
4．4．1 交流伺服電動機的分類與結(jié)構(gòu)
4．4．2 交流伺服電動機的工作原理與性能
4．4．3 交流伺服電動機的調(diào)速方法
4．5 數(shù)控機床位置檢測裝置
4．5．1 旋轉(zhuǎn)變壓器
4．5．2 感應同步器
4．5．3 光柵
4．5．4 光電脈沖編碼器
思考題與習題
第五章 數(shù)控機床的自動換刀裝置
5．1 對數(shù)控機床自動換刀裝置的要求
5．2 刀庫與機械手
5．2．1 刀庫
5．2．2 機械手
5．3 自動換刀裝置
5．3．1 刀具選擇方式
5．3．2 數(shù)控車床刀架
5．3．3 加工中心自動換刀裝置
5．4 自動換刀實例
5．4．1 無機械手自動換刀實例
5．4．2 機械手自動換刀實例
思考與練習題
第六章 數(shù)控機床的液壓與氣壓裝置
6．1 液壓與氣壓傳動簡介
6．1．1 液壓與氣壓傳動的工作原理
6．1．2 液壓與氣壓傳動系統(tǒng)的組成
6．1．3 液壓與氣壓傳動的特點
6．2 數(shù)控機床上液壓系統(tǒng)的構(gòu)成及其回路
6．2．1 壓力控制回路
6．2．2 速度控制回路
6．2．3 方向控制回路
6．3 液壓與氣壓傳動系統(tǒng)在數(shù)控機床上的應用
6．3．1 TND360數(shù)控車床液壓系統(tǒng)
6．3．2 數(shù)控加工中心氣動換刀系統(tǒng)
思考與練習題
第七章 數(shù)控機床的輔助裝置
7．1 數(shù)控機床用工作臺
7．1．1 直線工作臺
7．1．2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
7．1．3 分度工作臺
7．2 數(shù)控機床用附件
7．2．1 卡盤
7．2．2 尾座
7．2．3 分度頭
7．2．4 常用銑削刀柄
7．2．5 三坐標測量機
7．2．6 對刀儀
7．2．7 尋邊器與Z軸設定器
7．3 數(shù)控機床的支承件
7．4 潤滑系統(tǒng)
7．5 自動排屑裝置
思考與練習題
第八章 常用數(shù)控機床
8．1 數(shù)控車床
8．1．1 概述
8．1．2 數(shù)控車床的分類
8．1．3 數(shù)控車床的組成與布局
8．1．4 數(shù)控車床的特點與工藝范圍
8．1．5 數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)與機械結(jié)構(gòu)
8．1．6 數(shù)控車床的卡盤和尾架
8．2 數(shù)控銑床
8．2．1 概述
8．2．2 數(shù)控銑床的分類
8．2．3 數(shù)控銑床的組成與布局
8．2．4 數(shù)控銑床的特點與工藝范圍
8．2．5 數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)
8．3 加工中心
8．3．1 概述
8．3．2 加工中心的分類
8．3．3 加工中心的組成與布局
8．3．4 加工中心的特點與工藝范圍
8．3．5 加工中心的傳動系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)
8．4 數(shù)控機床的生產(chǎn)管理
8．4．1 數(shù)控機床的選擇
8．4．2 應用數(shù)控機床的生產(chǎn)準備
8．4．3 數(shù)控機床的生產(chǎn)管理
思考與練習題
第九章 新技術(shù)在數(shù)控機床中的應用
9．1 數(shù)控機床應用關(guān)鍵技術(shù)
9．2 直接數(shù)字控制（DNC）
9．2．1 直接數(shù)字控制（DNC）簡介
9．2．2 DNC控制系統(tǒng)的組成
9．3 柔性制造系統(tǒng)（更FMS）
9．3．1 柔性制造系統(tǒng)（FMS）簡介
9．3．2 柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成
9．4 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）
9．4．1 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）簡介
9．4．2 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的組成
思考與練習題
附錄 常用液壓與氣動圖形符號
附錄A 符號要素、管路
附錄B 控制機構(gòu)和控制方法
附錄C 泵、電動機和缸
附件D控制元件
附錄E輔助元件
參考文獻