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內(nèi)容簡介

　　刀具是機(jī)械制造系統(tǒng)中重要的組成部分，它對加工表面的幾何形狀、尺寸精確度、表面質(zhì)量及加工成本等方面有很大影響。目前刀具的種類繁多，所以在虛擬制造環(huán)境下，對刀具信息進(jìn)行管理，并且使該系統(tǒng)能夠根據(jù)工件材料、加工精度、熱處理、幾何形狀等工藝特征，智能地選出合理的刀具，進(jìn)行切削參數(shù)推薦或優(yōu)化，是具有重要意義的。該專著描述了如何在計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，對刀具及其切削參數(shù)管理系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行深入研究；研究了如何應(yīng)用特征建模描述生產(chǎn)加工過程中零件的工藝特征信息和刀具的特征信息；研究了編碼技術(shù)、智能選擇刀具以及優(yōu)化算法等原理和技術(shù)。從理論和應(yīng)用兩方面出發(fā)，著眼于全新的內(nèi)容和動向，既有理論分析，又結(jié)合實(shí)際應(yīng)用。

作者簡介

暫缺《數(shù)字化車間管理刀具管理系統(tǒng)技術(shù)》作者簡介

圖書目錄

摘要
第1章緒論
1.1刀具管理系統(tǒng)技術(shù)研究產(chǎn)生的背景
1.2刀具管理系統(tǒng)技術(shù)研究領(lǐng)域歷史、現(xiàn)狀
1.2.1刀具管理系統(tǒng)
1.2.2切削優(yōu)化技術(shù)
1.2.3CAPP發(fā)展情況
1.3未來的發(fā)展趨勢
1.4刀具管理系統(tǒng)技術(shù)主要研究的內(nèi)容和意義
1.4.1主要研究內(nèi)容
1.4.2研究意義
1.5本書總體結(jié)構(gòu)
第2章系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)
2.1刀具管理系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)
2.2刀具管理系統(tǒng)的功能模塊
2.3本章小結(jié)
第3章基礎(chǔ)理論及技術(shù)
3.1特征建模技術(shù)
3.1.1零件工藝特征建模
3.1.2刀具信息建模
3.2編碼技術(shù)的研究
3.3優(yōu)化技術(shù)
3.3.1復(fù)合形法
3.3.2遺傳算法
3.4數(shù)據(jù)庫理論和技術(shù)
3.4.1數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)來源
3.4.2數(shù)據(jù)庫的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)
3.5本章小結(jié)
第4章智能選刀
4.1專家系統(tǒng)基本思想
4.1.1專家系統(tǒng)定義
4.1.2專家系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4.2選用刀具的一般原則
4.3智能選刀系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
4.4本章小結(jié)
第5章切削參數(shù)推薦與優(yōu)化設(shè)計及實(shí)現(xiàn)
5.1切削參數(shù)推薦模塊的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)
5.1.1切削用量推薦系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)
5.1.2切削參數(shù)推薦模塊的實(shí)現(xiàn)
5.1.3車削系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)舉例
5.2切削參數(shù)優(yōu)化設(shè)計與實(shí)現(xiàn)
5.2.1優(yōu)化的基本評價指標(biāo)
5.2.2優(yōu)化切削參數(shù)的約束條件
5.2.3切削參數(shù)優(yōu)化的流程
5.2.4單工序車削優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型
5.2.5優(yōu)化算法研究
5.2.6切削參數(shù)優(yōu)化模塊實(shí)現(xiàn)
5.3本章小結(jié)
第6章刀具管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
6.1系統(tǒng)概述
6.1.1系統(tǒng)介紹
6.1.2系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境
6.2系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)
6.2.1系統(tǒng)登錄及主界面
6.2.2刀具選擇模塊
6.2.3刀具信息管理模塊
6.2.4切削參數(shù)推薦模塊
6.2.5切削參數(shù)優(yōu)化模塊
6.2.6系統(tǒng)權(quán)限管理的主要內(nèi)容
6.3本章小結(jié)
第7章結(jié)論與展望
7.1研究工作總結(jié)
7.2展望
參考文獻(xiàn)