金屬切削刀具選用與刃磨（第二版）

第1章　金屬切削基礎1
1.1 金屬切削過程 1
1.1.1 切削過程 1
1.1.2 切屑類型 2
1.1.3 切屑的流向 3
1.1.4 斷屑 3
1.2 切削力與切削熱 7
1.2.1 切削力的來源 7
1.2.2 切削力及其影響因素 8
1.2.3 切削熱與切削溫度 11
1.2.4 刀具磨損和使用壽命 13
1.3 提高金屬切削效率的途徑 21
1.3.1 改善工件材料的切削加工性 21
1.3.2 刀具幾何參數(shù)的合理選擇 24
1.3.3 切削用量的合理選擇 32
1.3.4 切削液的合理選擇 36
第2章　刀具材料41
2.1 刀具材料概述 41
2.1.1 刀具材料性能 41
2.1.2 刀具材料類型 43
2.1.3 刀體材料 45
2.2 工具鋼刀具材料 45
2.2.1 碳素工具鋼 45
2.2.2 合金工具鋼 47
2.2.3 高速鋼 49
2.3 硬質(zhì)合金鋼刀具材料 56
2.3.1 硬質(zhì)合金 56
2.3.2 鎢鈷類硬質(zhì)合金 59
2.3.3 鎢鈦鈷(WC-TiC-Co)類硬質(zhì)合金 63
2.3.4 含碳化鉭(碳化鈮)的硬質(zhì)合金 65
2.3.5 碳化鈦(TiC)基硬質(zhì)合金 66
2.4 金剛石刀具材料 67
2.4.1 金剛石刀具材料的種類 67
2.4.2 金剛石的性能特點及其應用 68
2.5 立方氮化硼刀具材料 68
2.5.1 立方氮化硼刀具材料的種類 68
2.5.2 立方氮化硼刀具材料的性能、特點 68
2.6 陶瓷刀具材料 69
2.6.1 陶瓷刀具材料的種類及應用 69
2.6.2 陶瓷刀具材料的性能、特點 70
2.7 涂層刀具材料 70
2.7.1 涂層刀具 70
2.7.2 涂層工藝 71
2.7.3 涂層種類 72
2.7.4 刀具涂層的選擇 73
2.7.5 涂層高速鋼刀具 73
2.7.6 涂層硬質(zhì)合金刀具 74
2.7.7 刀具的重磨與再涂層 75
第3章　車削工具76
3.1 車刀概述 76
3.2 車刀組成及其幾何參數(shù) 78
3.2.1 車刀切削部分組成 78
3.2.2 車刀幾何參數(shù) 79
3.3 焊接車刀 82
3.3.1 硬質(zhì)合金刀片的選擇 83
3.3.2 焊接式車刀刀槽的選擇 83
3.3.3 車刀刀柄截面形狀和尺寸的選擇 84
3.4 機夾車刀 84
3.5 可轉(zhuǎn)位車刀 86
3.5.1 可轉(zhuǎn)位車刀的組成及特點 86
3.5.2 可轉(zhuǎn)位車刀表示方法 86
3.5.3 可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度的選擇 89
3.5.4 可轉(zhuǎn)位車刀類型與夾緊結構的選擇 90
3.5.5 可轉(zhuǎn)位車刀的選用 92
3.5.6 可轉(zhuǎn)位車刀的合理使用 95
3.6 成形車刀 95
3.6.1 成形刀的種類 95
3.6.2 成形刀的選擇原則 97
3.7 車刀的刃磨 97
3.7.1 車刀刃磨的原因和類型 97
3.7.2 刃磨車刀時砂輪的選擇原則 98
3.7.3 刃磨車刀的姿勢和方法 98
3.7.4 高速鋼車刀刃磨的一般步驟和方法 98
3.7.5 硬質(zhì)合金車刀刃磨的一般步驟和方法 99
3.7.6 機夾可調(diào)位刀片的刃磨 101
3.7.7 注意事項 107
3.7.8 刃磨后車刀的檢測 108
第4章　孔削刀具110
4.1 概述 110
4.1.1 鉆削原理 110
4.1.2 孔加工刀具分類 111
4.2 麻花鉆 114
4.2.1 麻花鉆的結構 115
4.2.2 麻花鉆的結構參數(shù) 116
4.2.3 麻花鉆的幾何角度 117
4.2.4 麻花鉆的刃磨角度 120
4.2.5 鉆削用量與切削層參數(shù) 120
4.2.6 鉆削用量選擇 121
4.2.7 鉆頭磨損 122
4.2.8 硬質(zhì)合金麻花鉆 123
4.2.9 可轉(zhuǎn)位淺孔鉆 123
4.2.10 麻花鉆的刃磨 123
4.3 群鉆 125
4.3.1 群鉆概述 125
4.3.2 群鉆的刃磨步驟 127
4.3.3 靈活掌握刃磨方法 131
4.3.4 刃磨后的檢查 133
4.4 深孔鉆 135
4.4.1 深孔加工的特點 135
4.4.2 深孔鉆的分類及其結構特點 136
4.5 擴孔鉆 139
4.5.1 擴孔鉆的種類 139
4.5.2 標準擴孔鉆 139
4.5.3 用鉆頭改磨的擴孔鉆 140
4.5.4 高速鋼擴孔鉆的刃磨方法 141
4.6 锪鉆 144
4.6.1 標準锪鉆 145
4.6.2 平面锪鉆的刃磨 145
4.7 鉸刀 148
4.7.1 鉸刀的種類 148
4.7.2 鉸削的特點 149
4.7.3 鉸刀的結構參數(shù)和幾何參數(shù) 149
4.7.4 鉸刀的合理使用 154
4.7.5 鉸刀的刃磨 155
4.8 鏜刀 159
4.8.1 單刃鏜刀 159
4.8.2 雙刃鏜刀 160
4.8.3 多刃鏜刀 162
4.8.4 鏜刀的刃磨 162
第5章　銑削刀具165
5.1 概述 165
5.1.1 銑刀的種類 165
5.1.2 銑刀的選用 168
5.2 銑刀的主要幾何參數(shù) 169
5.2.1 銑刀各部分名稱 169
5.2.2 銑刀的主要幾何角度 169
5.2.3 銑削方式 172
5.3 銑削用量 178
5.3.1 銑削用量的組成 178
5.3.2 銑削用量的選擇 181
5.4 可轉(zhuǎn)位面銑刀 184
5.5 銑刀的安裝 186
5.5.1 帶孔銑刀的裝卸 186
5.5.2 套式端銑刀的安裝 186
5.5.3 帶柄銑刀的裝卸 189
5.5.4 銑刀安裝后的檢查 190
5.6 銑刀的刃磨 191
5.6.1 普通端銑刀的刃磨 191
5.6.2 硬質(zhì)合金裝配式端銑刀盤刃磨 194
5.6.3 硬質(zhì)合金立銑刀刃磨 196
第6章　拉削刀具198
6.1 拉刀概述 198
6.1.1 拉削刀具的性能 198
6.1.2 拉削加工的特點 200
6.2 拉刀的合理使用與刃磨 202
6.2.1 拉刀的合理使用 202
6.2.2 拉刀的磨損及其檢查 209
6.2.3 圓形拉刀的刃磨工藝和方法 212
6.2.4 平面拉刀的刃磨工藝和方法 215
6.2.5 拉刀刃磨后的檢查 216
第7章　螺紋刀具219
7.1 螺紋刀具的種類及用途 219
7.1.1 切削加工法加工螺紋刀具 219
7.1.2 滾壓加工螺紋工具 220
7.2 螺紋車刀 221
7.2.1 平體螺紋車刀 221
7.2.2 棱體螺紋車刀 228
7.2.3 圓體螺紋車刀 231
7.2.4 普通螺紋車刀的刃磨及安裝 234
7.2.5 梯形螺紋車刀 237
7.2.6 車削螺紋中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及其解決辦法 238
7.3 絲錐與圓板牙 239
7.3.1 絲錐 239
7.3.2 圓板牙 246
7.4 其他螺紋刀具 251
7.4.1 螺紋梳刀 251
7.4.2 螺紋切頭 252
7.4.3 螺紋銑刀 253
7.4.4 螺紋滾壓工具 254
第8章　磨削工具256
8.1 概述 256
8.1.1 磨削技術概況 256
8.1.2 磨料及其選擇 257
8.1.3 磨削運動 263
8.1.4 磨削要素 264
8.1.5 磨削溫度 267
8.1.6 磨削表面質(zhì)量 268
8.1.7 質(zhì)量與砂輪修整 269
8.2 刀具刃磨與重磨 273
8.2.1 刃磨磨床 273
8.2.2 砂輪的選用及修正 273
8.2.3 刃磨方法 274
第9章　齒輪加工刀具287
9.1 概述 287
9.1.1 齒輪刀具種類 287
9.1.2 齒輪刀具的選用 291
9.2 齒輪滾刀的刃磨 292
9.2.1 盤形齒輪銑刀的刃磨 293
9.2.2 滾刀前面的刃磨 295
9.2.3 插齒刀前面的刃磨 300
第10章　數(shù)控刀具的使用311
10.1 數(shù)控刀具補償原理 311
10.1.1 刀具半徑補償 311
10.1.2 刀具長度補償 317
10.1.3 夾具偏置補償(坐標系偏置) 318
10.1.4 夾角補償 318
10.2 數(shù)控車削刀具 318
10.3 數(shù)控車床刀具補償?shù)膽?321
10.3.1 刀具位置補償 321
10.3.2 刀尖圓弧半徑補償 321
10.3.3 刀具半徑補償指令 322
10.3.4 刀具半徑補償值、刀尖方位號 322
10.3.5 刀具半徑補償指令的使用要求 323
10.4 數(shù)控銑床刀具 323
10.4.1 刀具的種類與選擇 323
10.4.2 夾具的選擇 325
10.5 數(shù)控銑床刀具補償?shù)膽?326
10.5.1 數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)哪康?326
10.5.2 刀具半徑補償G40、G41、G42 327
10.5.3 刀具長度偏置指令G43、G44、G49 (模態(tài)) 329
10.5.4 刀具偏置的應用技巧 332
參考文獻334