互換性與技術(shù)測量

緒論
第一節(jié) 互換性概述
一、互換性的概念
二、互換性的作用和意義
第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)
一、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化
二、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
第三節(jié) 本課程的性質(zhì)和基本要求
習(xí)題
第一章 幾何量測量基礎(chǔ)
第一節(jié) 基本概念
第二節(jié) 長度、角度量值的傳遞
一、長度基準(zhǔn)與量值的傳遞
二、角度基準(zhǔn)與量值的傳遞
三、量塊
四、角度量塊
第三節(jié) 計(jì)量器具和測量方法
一、計(jì)量器具的分類
二、計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)
三、測量方法的分類
第四節(jié) 測量誤差
一、測量誤差的基本概念
二、測量誤差的來源
三、測量誤差的分類及特征
習(xí)題
第二章 極限與配合及檢測
第一節(jié) 基本術(shù)語及其定義
一、孔和軸的定義
二、有關(guān)要素的術(shù)語及尺寸的定義
三、有關(guān)公差和偏差的術(shù)語及定義
四、有關(guān)配合的術(shù)語及定義
第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列
一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列
二、基本偏差系列
第三節(jié) 公差帶和配合的表示方法及圖樣標(biāo)注
一、公差帶的表示
二、尺寸公差的表示
三、配合的表示
四、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注
第四節(jié) 一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
一、一般、常用和優(yōu)先公差帶
二、優(yōu)先配合和常用配合
第五節(jié) 線性尺寸的一般公差
一、一般公差的概念
二、線性尺寸的一般公差
第六節(jié) 極限與配合的選擇
一、基準(zhǔn)制的選擇
二、公差等級的選擇
三、配合的選擇
習(xí)題
第三章 幾何公差與檢測
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 幾何要素
一、幾何要素及其分類
二、各幾何要素間的關(guān)系
第三節(jié) 幾何公差的標(biāo)注
一、幾何公差項(xiàng)目及符號
二、幾何公差的標(biāo)注
三、幾何公差帶
第四節(jié) 形狀公差及檢測
一、形狀公差
二、形狀誤差的檢測
第五節(jié) 方向公差及檢測
一、方向公差及公差帶
二、方向誤差的檢測
第六節(jié) 位置公差
一、位置公差及公差帶
二、位置誤差的檢測
第七節(jié) 跳動公差及檢測
一、跳動公差及公差帶
二、跳動誤差的檢測
第八節(jié) 公差原則
一、術(shù)語及其意義
二、獨(dú)立原則
三、相關(guān)要求
第九節(jié) 幾何公差的選擇
一、幾何公差項(xiàng)目的選擇
二、基準(zhǔn)要素的選擇
三、幾何公差值的選擇
四、公差原則的選擇
習(xí)題
第四章 表面粗糙度輪廓及其檢測
第一節(jié) 表面粗糙度輪廓的基本概念
一、表面粗糙度輪廓的界定
二、表面粗糙度輪廓對零件工作性能的影響
第二節(jié) 表面粗糙度輪廓的評定
一、取樣長度和評定長度
二、表面粗糙度輪廓的中線
三、表面粗糙度輪廓的評定參數(shù)
第三節(jié) 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求
一、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容
二、表面粗糙度輪廓評定參數(shù)的選擇
三、表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值的選擇
第四節(jié) 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注方法
一、表面粗糙度輪廓的符號和代號
二、表面粗糙度輪廓代號的標(biāo)注方法
第五節(jié) 表面粗糙度輪廓的檢測
一、比較檢驗(yàn)法
二、針描法
三、光切法
四、顯微干涉法
習(xí)題
第五章 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
第一節(jié) 光滑極限量規(guī)的概述
一、光滑極限量規(guī)的概念
二、光滑極限量規(guī)的用途及分類
第二節(jié) 量規(guī)設(shè)計(jì)的原則
一、泰勒原則
二、量規(guī)公差帶
第三節(jié) 工作量規(guī)的設(shè)計(jì)
一、量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式
二、量規(guī)的技術(shù)要求
三、表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值的選擇
習(xí)題
第六章 滾動軸承的公差與配合
第一節(jié) 滾動軸承的互換性和公差等級
一、滾動軸承的互換性
二、滾動軸承的公差等級及其應(yīng)用
第二節(jié) 滾動軸承內(nèi)、外徑及相配軸頸、外殼孔的公差帶
一、滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點(diǎn)
二、與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的常用公差帶
第三節(jié) 選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔配合時(shí)應(yīng)考慮的主要因素
一、軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
二、負(fù)荷的大小
三、徑向游隙
四、軸承的工作條件
第四節(jié) 與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的精度的確定
一、軸頸和外殼孔的公差帶的確定
二、軸頸和外殼孔的形位公差與表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值的確定
三、軸頸和外殼孔精度設(shè)計(jì)舉例
習(xí)題
第七章 鍵和花鍵連接的公差與檢測
第一節(jié) 普通平鍵連接
一、普通平鍵連接的結(jié)構(gòu)與主要尺寸
二、普通平鍵連接的公差與配合
三、普通平鍵鍵槽的檢測
第二節(jié) 花鍵連接
一、矩形花鍵的主要尺寸
二、矩形花鍵連接的定心方式
三、矩形花鍵連接的極限與配合
四、矩形花鍵的圖樣標(biāo)注
五、矩形花鍵的檢測
習(xí)題
第八章 螺紋公差與檢測
第一節(jié) 概述
一、螺紋的種類及使用要求
二、普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
第二節(jié) 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響
一、螺紋中徑誤差的影響
二、螺距誤差的影響
三、牙型半角誤差的影響
四、作用中徑對螺紋旋合性的影響
五、普通螺紋合格性的判斷
第三節(jié) 普通螺紋的公差與配
一、螺紋的基本偏差
二、普通螺紋的公差帶
三、螺紋公差帶的選用
四、普通螺紋的標(biāo)記
第四節(jié) 普通螺紋的檢測
一、綜合檢驗(yàn)
二、單項(xiàng)測量
習(xí)題
第九章 漸開線圓柱齒輪的公差與檢測
第一節(jié) 概述
一、對齒輪傳動的使用要求
二、齒輪加工誤差
第二節(jié) 齒輪精度的評定指標(biāo)及其檢測
一、齒輪傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的評定指標(biāo)
二、影響齒輪傳動平穩(wěn)性的指標(biāo)及其檢測
三、輪齒載荷分布均勻性的應(yīng)檢指標(biāo)及其檢測
四、側(cè)隙偏差及其檢測
第三節(jié) 齒輪副的精度評定指標(biāo)
一、齒輪副中心距極限偏差
二、齒輪軸線的平行度偏差
三、接觸斑點(diǎn)
第四節(jié) 漸開線圓柱齒輪的精度設(shè)計(jì)
一、圓柱齒輪的精度等級及其選用
二、齒坯精度及齒輪表面粗糙度
三、齒輪精度的標(biāo)注代號
習(xí)題
參考文獻(xiàn)