先進(jìn)制造技術(shù)

第1章先進(jìn)制造技術(shù)概論1
1.1制造業(yè)的起源和發(fā)展1
1.1.1制造、制造技術(shù)和制造系統(tǒng)3
1.1.2制造業(yè)的地位和作用6
1.1.3我國制造業(yè)現(xiàn)狀8
1.2先進(jìn)制造技術(shù)的提出和進(jìn)展9
1.2.1先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)生的背景9
1.2.2各國先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展概況11
1.3先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵和體系結(jié)構(gòu)13
1.3.1先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵和特點(diǎn)13
1.3.2先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)和分類14
1.4先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢18
復(fù)習(xí)思考題20
第2章先進(jìn)制造工藝技術(shù)21
2.1先進(jìn)制造工藝概述21
2.1.1機(jī)械制造工藝的內(nèi)涵21
2.1.2先進(jìn)制造工藝技術(shù)的定義和內(nèi)容23
2.1.3先進(jìn)制造工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢23
2.2高速加工技術(shù)24
2.2.1高速切削加工25
2.2.2高速磨削加工29
2.3精密與超精密加工技術(shù)31
2.3.1超精密切削加工32
2.3.2超精密磨削加工34
2.4高能束加工技術(shù)36
2.4.1激光加工36
2.4.2電子束加工39
2.4.3離子束加工40
2.4.4超聲波加工41
2.5快速成型技術(shù)43
2.5.1RP技術(shù)的原理43
2.5.2RP技術(shù)的特點(diǎn)43
2.5.3RP技術(shù)的分類44
2.5.4RP技術(shù)的應(yīng)用57
2.6快速模具技術(shù)61
2.6.1基于RP的軟?？焖僦圃旒夹g(shù)62
2.6.2基于RP的鋼質(zhì)硬?？焖僦圃旒夹g(shù)67
2.7微細(xì)加工技術(shù)70
2.7.1典型微細(xì)加工技術(shù)71
2.7.2其他微細(xì)加工技術(shù)79
2.8綠色制造技術(shù)81
2.8.1綠色制造概述82
2.8.2GM的研究內(nèi)容83
2.8.3清潔生產(chǎn)86
2.8.4再制造技術(shù)87
2.8.5綠色制造的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢93
復(fù)習(xí)思考題96
第3章現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)97
3.1現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)概述97
3.2優(yōu)化設(shè)計99
3.3創(chuàng)新設(shè)計101
3.4面向“X”的設(shè)計105
3.4.1面向制造的設(shè)計106
3.4.2面向裝配的設(shè)計107
3.4.3面向可操作性的設(shè)計108
3.5模塊化設(shè)計109
3.6反求工程115
3.6.1反求工程概述115
3.6.2反求測量方法分類116
3.6.3反求數(shù)據(jù)處理121
3.6.4RE的應(yīng)用122
復(fù)習(xí)思考題125
第4章先進(jìn)制造裝備系統(tǒng)126
4.1先進(jìn)制造自動化技術(shù)126
4.1.1先進(jìn)制造自動化技術(shù)的內(nèi)涵126
4.1.2先進(jìn)制造自動化技術(shù)的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀127
4.1.3先進(jìn)制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢130
4.2數(shù)控加工技術(shù)131
4.2.1數(shù)控加工技術(shù)概述131
4.2.2數(shù)控機(jī)床的組成、分類和特點(diǎn)132
4.2.3數(shù)控加工的編程技術(shù)136
4.2.4數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢137
4.3柔性制造系統(tǒng)138
4.3.1FMS概述139
4.3.2FMS的組成及特點(diǎn)140
4.3.3柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用143
4.4工業(yè)機(jī)器人145
4.4.1工業(yè)機(jī)器人概述145
4.4.2工業(yè)機(jī)器人的組成和分類147
4.4.3工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用和發(fā)展趨勢149
復(fù)習(xí)思考題154
第5章先進(jìn)制造模式155
5.1先進(jìn)制造模式概述155
5.1.1先進(jìn)制造模式的定義和特點(diǎn)155
5.1.2先進(jìn)制造模式的類型156
5.2成組技術(shù)156
5.2.1成組技術(shù)概述156
5.2.2零件分類方法159
5.2.3GT的應(yīng)用160
5.3并行工程164
5.3.1并行工程產(chǎn)生的背景164
5.3.2CE的定義和特征166
5.3.3CE的關(guān)鍵支撐技術(shù)167
5.3.4CE的應(yīng)用167
5.3.5CE技術(shù)的發(fā)展趨勢170
5.4精益生產(chǎn)171
5.4.1精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景171
5.4.2LP的定義和特征172
5.4.3及時生產(chǎn)175
5.4.4LP的應(yīng)用177
5.5敏捷制造178
5.5.1敏捷制造產(chǎn)生的背景178
5.5.2AM的定義和特征179
5.5.3AM的應(yīng)用182
5.6計算機(jī)集成制造系統(tǒng)184
5.6.1計算機(jī)采集制造系統(tǒng)產(chǎn)生的背景184
5.6.2CIMS的定義及具體內(nèi)容184
5.6.3CIMS的發(fā)展趨勢190
5.7虛擬現(xiàn)實(VR)技術(shù)190
5.7.1VR技術(shù)概述190
5.7.2虛擬樣機(jī)技術(shù)192
5.7.3虛擬裝配技術(shù)194
5.7.4虛擬制造技術(shù)196
5.8智能制造199
5.8.1智能制造產(chǎn)生的背景199
5.8.2IM相關(guān)概念和特征200
5.8.3IM的支撐技術(shù)202
5.8.4IM的發(fā)展趨勢203
復(fù)習(xí)思考題204
第6章先進(jìn)管理技術(shù)205
6.1先進(jìn)管理技術(shù)概述205
6.1.1先進(jìn)管理技術(shù)的內(nèi)涵和特點(diǎn)205
6.1.2先進(jìn)管理技術(shù)的發(fā)展206
6.2管理信息系統(tǒng)206
6.2.1物料需求計劃206
6.2.2制造資源計劃209
6.2.3企業(yè)資源計劃212
6.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理216
6.3.1PDM概述216
6.3.2PDMS的體系結(jié)構(gòu)和功能216
6.3.3PDMS的應(yīng)用和發(fā)展趨勢220
6.4現(xiàn)代質(zhì)量保證技術(shù)223
6.4.1質(zhì)量管理和質(zhì)量保證223
6.4.2全面質(zhì)量管理225
復(fù)習(xí)思考題228
參考文獻(xiàn)229