機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測(cè)（第二版）

緒論
第1章加工質(zhì)量控制基礎(chǔ)
11零件的使用性能與加工質(zhì)量
111零件的使用性能
112零件的加工質(zhì)量
113檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
12零件加工過程質(zhì)量控制的影響因素
13加工過程質(zhì)量控制措施
14典型零件的加工質(zhì)量控制
141細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量控制
142車削螺紋的加工質(zhì)量控制
143滾齒的加工質(zhì)量控制
第2章檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)
21檢測(cè)技術(shù)相關(guān)知識(shí)
211基本術(shù)語
212測(cè)量器具的技術(shù)指標(biāo)
213檢測(cè)相關(guān)術(shù)語
214檢測(cè)原則
215檢測(cè)方式
22檢驗(yàn)誤差及檢驗(yàn)誤差消除方法
221檢測(cè)方法選用要求
222誤差來源及誤差消除方法
223尺寸誤差檢測(cè)依據(jù)及規(guī)定
23常用測(cè)量器具及選用
232常用測(cè)量方法的分類
233測(cè)量器具的選擇
24檢測(cè)用具的使用常識(shí)
241測(cè)量器具的精度保持
242測(cè)量用基礎(chǔ)（基準(zhǔn)）工具
243直接測(cè)量工具
244角度量具
245游標(biāo)測(cè)微量具
246螺旋測(cè)微量具
247指示式測(cè)量器具（外測(cè)式、內(nèi)測(cè)式、杠桿式測(cè)量表）
248專用量規(guī)（圓柱量規(guī)、圓錐量規(guī)、螺紋規(guī)）
249螺距規(guī)、半徑規(guī)（R規(guī)）
2410量具的基本維護(hù)和保養(yǎng)
2411常用檢測(cè)儀
25三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介
251檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展
252三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的特點(diǎn)
253三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)硬件的構(gòu)成及功能
254三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的使用操作
255三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用
·機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測(cè)（第二版）
目錄·
第3章幾何量誤差檢測(cè)
31幾何誤差類型
311機(jī)械產(chǎn)品的幾何誤差
312精密測(cè)量的環(huán)境條件
32長(zhǎng)度尺寸誤差檢測(cè)
321長(zhǎng)度檢測(cè)原則
322軸徑及其誤差的常見檢測(cè)方法
323孔徑及其誤差的常見檢測(cè)方法
324長(zhǎng)度、厚度誤差的檢測(cè)
33七種表面粗糙度誤差檢測(cè)方法
331目視檢查法
332比較法
333光切法
334干涉法
335針描法
336印模法
337激光測(cè)微儀檢測(cè)法
34角度誤差檢測(cè)方法
341角度測(cè)量的內(nèi)容
342角度測(cè)量的方法
35形狀誤差檢測(cè)
351形位誤差檢測(cè)原則
352直線度誤差檢測(cè)方法
353平面度誤差檢測(cè)方法
354圓度誤差檢測(cè)方法
355圓柱度誤差檢測(cè)方法
356線輪廓度誤差檢測(cè)方法
357面輪廓度誤差檢測(cè)方法
36位置誤差檢測(cè)
361平行度誤差檢測(cè)方法
362垂直度誤差檢測(cè)方法
363傾斜度誤差檢測(cè)方法
364同軸度誤差檢測(cè)方法
365跳動(dòng)誤差的檢測(cè)方法
366對(duì)稱度測(cè)量方法
367位置度測(cè)量方法
37螺紋精度檢測(cè)方法
371用螺紋量規(guī)進(jìn)行綜合檢測(cè)
372三針法檢測(cè)
373螺紋常見缺陷及原因
第4章毛坯的類型與檢測(cè)
41原材料的檢測(cè)
411原材料相關(guān)知識(shí)
412金屬原材料檢驗(yàn)方法
413包裝檢驗(yàn)
414標(biāo)志檢驗(yàn)
415規(guī)格尺寸、數(shù)量的檢驗(yàn)
416表面質(zhì)量檢驗(yàn)
417內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)
418軋制件(型材)的檢測(cè)
42鑄件檢測(cè)與質(zhì)量控制
421鑄造相關(guān)知識(shí)
422鑄件缺陷檢驗(yàn)方式及類型
423鑄件的檢測(cè)內(nèi)容
43鍛件檢測(cè)與質(zhì)量控制
431鍛件相關(guān)概念
432鍛造缺陷
433鍛造質(zhì)量檢測(cè)要求
434鍛件毛坯檢驗(yàn)方法
435鍛件力學(xué)性能檢驗(yàn)
436鍛件表面質(zhì)量檢驗(yàn)
437鍛件內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)
438鍛件微觀（高倍）缺陷檢驗(yàn)
439鍛件成品檢驗(yàn)
44焊接件毛坯檢驗(yàn)
441焊接件相關(guān)概念
442焊接件毛坯缺陷
443焊接件檢驗(yàn)方法
第5章典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)
51絲桿
511加工任務(wù)
512總體分析
513工藝分析
514工藝過程卡
515工序卡
516綜合檢驗(yàn)卡
52變速箱箱體
521加工任務(wù)
522總體分析
523工藝分析
524工藝過程卡
525工序卡
526綜合檢驗(yàn)卡
53圓柱齒輪
531加工任務(wù)
532總體分析
533工藝分析
534工藝過程卡
535工序卡
536綜合檢驗(yàn)卡
54密封套
541加工任務(wù)
542總體分析
543工藝分析
544工藝過程卡
545工序卡
546綜合檢驗(yàn)卡
55弧形支架
551加工任務(wù)
552總體分析
553工藝分析
554工藝過程卡
555工序卡
556綜合檢驗(yàn)卡
56球面連接桿零件加工
561加工任務(wù)
562總體分析
563工藝分析
564工藝過程卡
565數(shù)控程序編制
566程序輸入、機(jī)床操作
第6章裝配質(zhì)量控制與檢測(cè)
61裝配檢驗(yàn)概念
611產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)
612成品檢驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目
613機(jī)床裝配精度的內(nèi)容
62裝配檢測(cè)基礎(chǔ)
621裝配精度的檢測(cè)工具
622機(jī)床導(dǎo)軌精度的檢測(cè)
623機(jī)床導(dǎo)軌的刮研過程
63臥式車床裝配精度檢測(cè)
631臥式車床檢測(cè)內(nèi)容
632對(duì)應(yīng)列表中檢測(cè)項(xiàng)的檢測(cè)方法及操作步驟
633車床的驗(yàn)收（幾何精度）檢測(cè)
64升降臺(tái)式銑床裝配精度檢測(cè)
641升降臺(tái)式銑床檢測(cè)內(nèi)容
642對(duì)應(yīng)列表中檢測(cè)項(xiàng)的檢測(cè)方法及操作步驟
643數(shù)控銑床的驗(yàn)收（幾何精度）檢測(cè)
65加工中心裝配精度檢測(cè)
651立式加工中心檢測(cè)內(nèi)容
652對(duì)應(yīng)列表中檢測(cè)項(xiàng)的檢測(cè)方法及操作步驟
66數(shù)控機(jī)床的訂購與驗(yàn)收
661數(shù)控機(jī)床的訂購與招標(biāo)
662數(shù)控機(jī)床的安裝
663數(shù)控機(jī)床的調(diào)試
664數(shù)控機(jī)床的試運(yùn)行
665數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收
666數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收內(nèi)容
第7章綜合練習(xí)題
71軸
72長(zhǎng)銷
73錐度心軸
74滑動(dòng)軸
75定位銷
76傳動(dòng)軸
77尾座主軸
78套
79固定套
710襯套
711定位套
712帶鍵襯套
713錐孔法蘭盤
714外套
715分度盤
716動(dòng)塊
717夾板
718撥桿
719絲桿
720汽門搖臂軸支座
721推動(dòng)架
722角型軸承箱
723軸承座
724彈簧套筒
725薄板支架
參考書目