高效銑削技術(shù)與應(yīng)用

前言
第一章高效銑削基礎(chǔ)知識
第一節(jié)高速加工概述
一、高速切削的優(yōu)點
二、超高速切削的優(yōu)點
三、實現(xiàn)超高速切削應(yīng)具備的條件
四、超高速切削技術(shù)的應(yīng)用
第二節(jié)側(cè)面銑削法
一、逆銑
二、順銑
三、立銑刀直徑與伸出長度的選擇
四、側(cè)面銑削法
五、圓角銑削法
六、銑側(cè)面的表面粗糙度
第三節(jié)端面銑削法
一、對稱銑削法
二、不對稱順銑法
三、不對稱逆銑法
四、傾斜銑削法
五、階梯銑削法
六、銑削進(jìn)給路徑的選擇
七、刀齒切入形式的選擇
第四節(jié)切斷與切槽法
一、切斷與切槽的特點
二、鋸片銑刀
三、切削用量的選擇
第五節(jié)曲面銑削法
一、球頭銑刀的種類
二、球頭銑刀銑削方式
三、球頭銑刀加工表面粗糙度
第六節(jié)插銑法
一、插銑的特點與應(yīng)用
二、插銑刀
三、插銑切削用量的選擇
第七節(jié)高進(jìn)給銑削法
一、高進(jìn)給銑削的優(yōu)點
二、高進(jìn)給銑刀的結(jié)構(gòu)
三、高進(jìn)給銑削方法
第八節(jié)坡走銑削法
一、坡走銑削的特點
二、切削用量
三、坡走銑削的傾斜銑削法
第九節(jié)圓周銑削法
一、圓周銑刀
二、銑削方法
三、切削用量
第十節(jié)螺旋插補(bǔ)銑削法
一、數(shù)控螺旋插補(bǔ)銑孔
二、螺旋銑孔機(jī)銑孔
實例1鋁合金7075板孔的銑削
實例2鈦合金ＴＣ6板孔的銑削
第十一節(jié)擺線銑削法
一、全寬銑削
二、擺線銑削原理
三、擺線銑削的特點與應(yīng)用
四、次擺線銑削計算
實例1擺線銑削淬硬鋼槽
實例2擺線銑削不銹鋼槽
第十二節(jié)車銑法
一、車銑技術(shù)的特點
二、軸向車銑法
三、正交車銑法
實例1溢流殼體的車銑加工
實例2用車銑中心加工針閥接頭
第十三節(jié)加熱銑削法
一、加熱切削原理
二、刀具切削的最佳條件
三、余熱切削法
四、刀具加熱切削法
五、激光加熱切削法
第十四節(jié)超聲波銑削法
一、超聲波銑削原理
二、超聲波加工系統(tǒng)
三、磨料與工作液
四、超聲波銑削參數(shù)的選擇
實例超聲波銑削球面型腔
第十五節(jié)銑削振動與防治
一、產(chǎn)生振動的原因
二、防止和減輕振動的措施
第十六節(jié)綠色切削技術(shù)
一、環(huán)保型切削液
二、水蒸氣冷卻技術(shù)
三、微量潤滑（MQL）切削技術(shù)
四、低溫液氮冷卻技術(shù)
五、干式切削技術(shù)
第二章常用材料的高效銑削
第一節(jié)鑄鐵的銑削
一、鑄鐵的加工特點
二、銑刀的選擇
三、切削用量的選擇
四、鑄鐵銑削的原則
五、鑄鐵銑削刀具的磨損
實例1高速銑發(fā)動機(jī)缸體
實例2高速銑變速箱連接面
實例3銑汽車發(fā)動機(jī)缸體
第二節(jié)模具鋼的銑削
一、模具鋼的加工特點
二、高速加工模具的關(guān)鍵技術(shù)
三、切削用量的選擇
四、銑削方法
五、刀具的磨損
實例1淬火模具鋼的銑削
實例2遙控器前殼模具的高速銑削
實例3曲面薄壁電極模的數(shù)控加工
第三節(jié)高錳鋼的銑削
一、高錳鋼的加工特點
二、銑刀的選擇
三、切削用量的選擇
四、銑削方法
五、刀具的磨損形式
實例1銑削ZGMn13高錳鋼轍叉件
實例2“自滾切面銑刀”銑削ZGMn13高錳鋼
第四節(jié)不銹鋼的銑削
一、不銹鋼的加工特點
二、銑刀的選擇
三、切削用量的選擇
四、銑削方法
五、加強(qiáng)冷卻延長刀具壽命
實例1螺旋槽筒的銑削
實例2不銹鋼薄壁件的銑削
實例3在數(shù)控銑床上加工不銹鋼弧形件
第五節(jié)鈦合金的銑削
一、鈦合金的加工特點
二、銑刀的選擇
三、切削用量的選擇
四、銑削方法
五、刀具磨損與提高刀具壽命的措施
實例1ARJ21鈦合金飛機(jī)滑軌的加工
實例2航空TC21鈦合金的加工
實例3超薄鈦合金腹板類零件的加工
第六節(jié)高溫合金的銑削
一、高溫合金的加工特點
二、銑刀的選擇
三、切削用量的選擇
四、加強(qiáng)冷卻提高刀具壽命
實例1飛機(jī)發(fā)動機(jī)葉片高效加工
實例2機(jī)匣的高效加工
實例3鑄造鈷基高溫合金圓環(huán)件的加工
第七節(jié)銅合金的銑削
一、銅合金的加工特點
二、銑刀的選擇
三、切削用量的選擇
實例1“銅排”的銑面
實例2薄壁的銅合金零件加工工藝
第八節(jié)鎂合金的銑削
一、鎂合金的加工特點
二、銑刀的選擇
三、切削用量的選擇
四、銑削方法
實例大型鎂合金鑄件加工技術(shù)
第九節(jié)鋁合金的銑削
一、鋁合金的加工特點
二、銑刀的選擇
三、切削用量的選擇
四、銑削方法
五、薄壁件的銑削方法
實例1鑄鋁框架零件的精加工
實例2防止鋁合金件加工變形的工藝方法
實例3大型薄壁零件防變形加工工藝
實例4加工薄壁殼體類零件的防變形技術(shù)
實例5鋁合金薄板多槽的高速加工
實例6大型薄壁深腔零件加工
第十節(jié)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的銑削
一、金屬基復(fù)合材料的加工特點
二、銑刀與切削用量的選擇
三、銑削時振動的防治
四、刀具的磨損特性
五、加工表面質(zhì)量
第十一節(jié)碳纖維復(fù)合材料的銑削
一、碳纖維復(fù)合材料的加工特點
二、復(fù)合材料銑削加工中存在問題
三、刀具的選擇
四、銑削方法
第十二節(jié)玻璃鋼的銑削
一、玻璃鋼的加工特點
二、銑削方法
第十三節(jié)工程塑料的銑削
一、工程塑料的加工特點
二、銑刀和切削用量的選擇
三、銑削方法
實例塑料薄壁蓋板的數(shù)控加工
第十四節(jié)石材的銑削
一、石材的高速切割
二、銑平面
第十五節(jié)工程陶瓷的銑削
一、工程陶瓷的加工特點
二、陶瓷材料的常規(guī)銑削法
三、陶瓷材料的激光加熱銑削法
第十六節(jié)石墨的銑削
一、石墨的加工特點
二、刀具的選擇
三、切削用量的選擇
四、銑削方法
五、刀具的磨損特點
第三章高速精銑
第一節(jié)精銑刀的選擇
一、刀具材料
二、幾何角度的選擇
三、對刀具表面質(zhì)量的要求
第二節(jié)精銑機(jī)床的選擇
一、較高的精度
二、充足的功率和剛性
第三節(jié)精銑切削用量的選擇
一、每齒進(jìn)給量的選擇
二、切削速度的選擇
第四節(jié)降低表面粗糙度的措施
一、防止產(chǎn)生積屑瘤的措施
二、防止產(chǎn)生鱗刺的措施
三、防止產(chǎn)生掃刀的措施
四、減少毛刺或無毛刺的方法
五、提高表面質(zhì)量的銑削方式
實例1精銑鋁合金平面
實例2高速精銑鋁合金變速器后蓋
實例3高速精銑鑄鐵
實例4薄壁拋物面天線精加工
第四章超精密銑削與微細(xì)銑削
第一節(jié)超精密銑削法
一、超精密銑削對環(huán)境的要求
二、超精密銑床
三、金剛石銑刀
實例多面反射鏡面的超精密銑削
第二節(jié)微細(xì)銑削法
一、微細(xì)機(jī)電產(chǎn)品的特征
二、微細(xì)銑床
三、微細(xì)銑刀
四、微細(xì)銑削技術(shù)的應(yīng)用
實例微小薄板零件的銑削
第五章典型零件銑削
第一節(jié)高速銑螺紋
一、旋風(fēng)銑螺紋
二、螺紋銑床加工螺紋
三、影響螺紋加工誤差的因素
四、影響螺紋表面粗糙度的因素
實例1車銑大型多頭螺桿與螺母
實例2旋風(fēng)銑滾珠絲杠
實例3高速銑大直徑內(nèi)螺紋
實例4高速銑波形螺桿
第二節(jié)高速銑齒條
一、銑刀與交換齒輪的安裝
二、工件裝夾方法
三、加工方法
四、影響齒條加工精度的因素
第三節(jié)圓弧錐齒輪的銑削
一、切齒原理
二、切齒工裝
三、銑刀盤的選擇
四、切齒計算
五、輪位
六、刀位
實例圓弧錐齒輪單刀號切齒法
第四節(jié)高精度球體的銑削
一、銑外球面
二、銑內(nèi)球面
三、球體誤差及計算
四、影響球體表面粗糙度的因素
實例高精度鋁合金球的銑削加工
第五節(jié)平板凸輪的銑削
一、阿基米德曲線的形成
二、理論曲線夾角與實際曲線夾角
三、導(dǎo)程計算
四、加工方法
實例車床進(jìn)給凸輪的銑削
第六節(jié)端面凸輪的銑削
一、阿基米德螺旋面形成
二、導(dǎo)程與螺旋角
三、加工方法
四、小導(dǎo)程凸輪的交換齒輪方法
實例“移動凸爪”上螺旋面的銑削
第七節(jié)橢圓型腔的銑削
一、橢圓的定義與方程
二、橢圓的形成
三、銑刀直徑的選擇
四、橢圓型腔的加工方法
五、橢圓孔的加工方法
實例固體激光器聚光腔的銑削
六、橢圓軸的加工方法
實例 橢圓模具軸的銑削
七、錐形橢圓孔的加工方法
八、錐形橢圓柱的加工方法
九、橢圓曲線形狀誤差與檢驗
實例省煤器橢圓孔的銑削
第八節(jié)漸開線模板的銑削
一、漸開線的形成
二、銑削方法
實例漸開線仿形板
三、影響漸開線形狀的因素
參考文獻(xiàn)