機械故障診斷技術(shù)及維修案例精選

第1章機械故障診斷維修概論1
1.1機械設(shè)備的故障1
1.2故障的分析4
1.3故障的診斷6
1.4機械設(shè)備的維修7
第2章機械振動故障及診斷10
2.1機械振動概述10
2.2轉(zhuǎn)子的振動故障及診斷11
2.2.1轉(zhuǎn)子不平衡12
2.2.2轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器不對中12
2.2.3連接松動13
2.2.4油膜渦動及振蕩14
2.2.5碰摩15
2.2.6喘振16
2.3滾動軸承振動故障診斷與監(jiān)測17
2.3.1滾動軸承17
2.3.2滾動軸承的失效形式18
2.3.3振動機理18
2.3.4信號特征20
2.3.5滾動軸承的振動測量21
2.3.6滾動軸承振動信號的簡易診斷22
2.4齒輪箱的失效原因與振動診斷23
2.4.1齒輪箱的失效原因和形式23
2.4.2齒輪箱振動診斷分析方法25
2.4.3齒輪箱振動診斷實例25
2.4.4原油外輸泵振動診斷實例27
2.5軋鋼機振動故障診斷及排除方法與案例29
2.5.1軋鋼機振動故障的分析29
2.5.2高線軋機增速箱振動故障的診斷31
2.6汽輪機振動故障診斷及排除方法與案例33
2.6.1軸承載荷不足引起的汽輪機組振動故障分析33
2.6.2600MW機組軸瓦振動故障診斷和消除36
2.7發(fā)動機振動故障診斷及排除方法與案例41
2.7.1航空發(fā)動機整機振動分析41
2.7.2發(fā)動機連桿軸承異響故障分析45
2.7.3基于虛擬儀器的發(fā)動機斷缸故障振動診斷50
2.8空壓機振動故障診斷及排除方法與案例54
2.8.1離心式壓縮機喘振問題分析及解決方案54
2.8.2往復(fù)式空氣壓縮機振動故障的診斷57
2.9泵類設(shè)備振動故障診斷及排除方法與案例62
2.9.1大型鍋爐給水泵振動原因分析及處理62
2.9.2混流式噴水推進泵葉輪刮擦故障的診斷66
2.10電機振動故障診斷及排除方法與案例69
2.10.1基于振動頻譜分析的電動機故障診斷69
2.10.2永磁直流電動機振動和噪聲分析72
2.11機床振動故障診斷與排除案例76
2.11.1高速切削振動的形成及其控制76
2.11.2磨削加工中的振動分析79
2.12管道振動故障診斷與排除案例81
2.12.1壓縮機復(fù)雜管路壓力脈動及管道振動81
2.12.2催化裂化裝置再生斜管振動原因分析及解決辦法86
2.12.3汽輪機管系振動分析及治理88
2.13液壓系統(tǒng)振動故障診斷及排除方法與案例91
2.13.1機械振動與噪聲91
2.13.2流體振動與噪聲91
2.13.3液壓泵和液壓馬達(dá)的振動與噪聲92
2.13.4溢流閥的振動與噪聲92
2.13.5其他原因造成的振動與噪聲及預(yù)防93
2.13.6液壓系統(tǒng)的諧振與對策94
第3章潤滑故障及油液監(jiān)測維護97
3.1機械摩擦、潤滑與磨損97
3.1.1摩擦、潤滑與磨損的概念97
3.1.2摩擦分類法97
3.1.3產(chǎn)生摩擦的原因98
3.1.4磨損98
3.1.5潤滑100
3.2油液的測試分析與監(jiān)測102
3.2.1潤滑油常規(guī)指標(biāo)變化102
3.2.2光譜分析法103
3.2.3鐵譜分析法108
3.2.4磨損顆粒分析113
3.3油液系統(tǒng)的維護要點115
3.3.1污染的防治115
3.3.2泡沫的形成原因和防治116
3.3.3潤滑裝置與系統(tǒng)常見故障及維修117
3.4機械設(shè)備潤滑故障診斷及排除案例126
3.4.1高線精軋機組油膜軸承燒損的分析126
3.4.2冶金機械設(shè)備給脂潤滑過程清潔控制128
3.4.3汽輪機潤滑油水分超標(biāo)的分析與治理130
3.4.4內(nèi)燃機氣缸套磨損因素及預(yù)防措施134
3.4.5空氣壓縮機潤滑故障及對策135
3.4.6螺桿壓縮機潤滑油路分析及維護137
3.4.7液壓油污染度自動監(jiān)測140
3.4.8大型機械液壓油污染分析及在線監(jiān)測142
第4章機械設(shè)備密封故障診斷與泄漏治理144
4.1密封概述144
4.1.1密封的概念144
4.1.2密封的分類144
4.1.3密封材料145
4.2泄漏治理146
4.2.1泄漏的分類146
4.2.2泄漏相關(guān)因素146
4.2.3防漏治漏的基本途徑147
4.3機械設(shè)備密封故障診斷維修及泄漏治理方法與案例147
4.3.1閥門的泄漏問題及治理方法147
4.3.2閥門密封結(jié)構(gòu)的改進149
4.3.3高溫閥門閥桿填料密封技術(shù)150
4.3.4低溫閥門密封技術(shù)154
4.3.5機械密封的基本結(jié)構(gòu)、作用原理、特點及分類156
4.3.6泵用機械密封的安裝維護要點158
4.3.7機械密封漏損原因及其消除方法159
4.3.8給水泵機械密封事故的原因分析162
4.3.9催化劑反應(yīng)釜密封系統(tǒng)失效分析與改進164
4.4液壓與氣動系統(tǒng)密封故障分析及泄漏治理167
4.4.1造成泄漏的相關(guān)因素167
4.4.2泄漏的防治168
4.4.3液壓缸密封失效典型問題分析169
4.4.4MQ1350A外圓磨床液壓系統(tǒng)爬行故障診斷170
4.4.5多級套筒伸縮式雙作用液壓缸故障分析及改進171
4.4.6液壓破碎錘密封泄漏的分析與改造172
4.4.7換向氣閥泄漏故障的排除175
4.5帶壓堵漏技術(shù)及應(yīng)用案例177
4.5.1帶壓堵漏的技術(shù)途徑177
4.5.2帶壓引流焊接密封178
4.5.3液化石油氣儲配站帶壓堵漏179
4.5.4帶壓粘接密封技術(shù)在石化大型裝置維修中的應(yīng)用181
4.5.5粘接密封技術(shù)在制堿設(shè)備上的應(yīng)用183
4.5.6帶壓引流焊接堵漏應(yīng)用實例184
第5章機械設(shè)備溫度異常故障及診斷187
5.1機械設(shè)備溫度異常問題的分析187
5.2溫度的檢測188
5.2.1溫度測量方式及常用測溫儀表188
5.2.2接觸式溫度測量189
5.2.3非接觸式溫度測量192
5.3軸承溫度異常故障診斷與維修實例194
5.3.1棒材軋機油膜軸承燒瓦原因的分析194
5.3.2設(shè)備軸承金屬溫度異常及軸承故障的區(qū)分197
5.4液壓系統(tǒng)溫度異常故障診斷與維修實例201
5.4.1箱內(nèi)作業(yè)叉車液壓油箱的改進201
5.4.2土壓平衡式盾構(gòu)機液壓油溫度過高故障的排除203
5.4.3數(shù)控不落輪對車床油溫高故障處理204
5.5空壓機溫度異常故障診斷與維修實例206
5.5.1空壓機排氣溫度高故障分析與處理206
5.5.2螺桿式空壓機故障的振動診斷208
5.5.3主空壓機故障導(dǎo)致船舶漂航事故的分析209
5.6泵類設(shè)備溫度異常故障診斷與維修實例211
5.6.1高溫泵機械密封失效分析與改進211
5.6.2低溫泵故障分析及其解決措施213
第6章機械缺陷無損檢測及應(yīng)用實例218
6.1滲透檢測及應(yīng)用實例219
6.1.1滲透檢測原理和工藝219
6.1.2蒸汽透平機的檢修與滲透檢測219
6.2磁粉檢測及應(yīng)用實例221
6.2.1磁粉檢測原理與方法221
6.2.2磁粉檢測工藝223
6.2.3鍛、鑄件磁粉檢測應(yīng)用223
6.2.4在用小尺寸管座角焊縫裂紋磁軛法磁粉檢測224
6.3射線檢測及應(yīng)用實例226
6.3.1射線檢測原理226
6.3.2射線檢測應(yīng)用228
6.4超聲檢測及應(yīng)用實例229
6.4.1超聲檢測原理229
6.4.2超聲檢測方法230
6.4.3超聲檢測應(yīng)用231
6.4.4核電廠反應(yīng)堆壓力容器主螺栓超聲檢測231
參考文獻236