液壓傳動系統(tǒng)設計實用教程

第1章液壓系統(tǒng)工況分析1
1.1液壓傳動系統(tǒng)設計內容與步驟1
1.2傳動類型的選擇2
1.3液壓機械工作機構形式4
1.4運動分析6
1.5負載分析7
1.5.1液壓缸負載分析7
1.5.2液壓馬達負載力矩分析8
1.6工況分析實例9
第2章擬定液壓系統(tǒng)原理圖14
2.1確定調速方案和速度換接方法14
2.1.1節(jié)流調速回路選擇15
2.1.2容積調速回路選擇17
2.1.3快速運動回路選擇18
2.1.4速度換接回路選擇19
2.2執(zhí)行機構的自動循環(huán)和順序動作21
2.2.1順序回路的實現(xiàn)方式問題21
2.2.2順序動作回路選擇注意的問題22
2.3執(zhí)行機構的換向和安全互鎖要求26
2.3.1換向回路選擇26
2.3.2鎖緊回路選擇31
2.4系統(tǒng)的調壓、卸荷要求34
2.4.1調壓回路選擇34
2.4.2減壓回路設計42
2.4.3卸荷回路選擇44
2.5輔助回路設計49
2.5.1油溫控制回路設計49
2.5.2液壓油凈化回路50
2.5.3液壓泵配管問題51
2.5.4油源方式的選擇52
2.5.5壓力測量點的合理選擇53
2.6擬定液壓原理圖實例53
第3章液壓系統(tǒng)的計算和選擇液壓元件58
3.1計算液壓執(zhí)行元件的主要尺寸以及所需的壓力和流量58
3.1.1初選執(zhí)行元件的設計壓力58
3.1.2計算和確定液壓缸的主要結構尺寸和液壓馬達的排量59
3.2計算液壓泵的工作壓力、流量和傳動功率63
3.3選擇液壓泵和電動機的類型和規(guī)格64
3.4選擇閥類元件和輔助元件的規(guī)格67
3.4.1選擇控制閥67
3.4.2確定管道尺寸71
3.4.3確定蓄能器參數(shù)72
3.4.4確定油箱容量74
3.5設計實例76
第4章液壓系統(tǒng)的驗算85
4.1壓力損失的計算85
4.2液壓系統(tǒng)效率η的估算87
4.3熱平衡驗算87
4.3.1液壓傳動系統(tǒng)發(fā)熱功率估算87
4.3.2液壓系統(tǒng)散熱功率估算89
4.3.3根據(jù)散熱要求計算油箱容量89
4.3.4熱交換器的選擇89
4.4液壓沖擊驗算90
4.5設計實例91
第5章液壓缸結構設計97
5.1液壓缸基礎知識98
5.2液壓缸主要尺寸的確定100
5.2.1液壓缸壁厚和外徑的計算100
5.2.2液壓缸缸筒長度計算101
5.3液壓缸結構設計103
5.3.1缸體與缸蓋連接形式103
5.3.2活塞與活塞桿的連接結構104
5.3.3活塞桿導向部分結構105
5.3.4液壓缸排氣裝置106
5.3.5液壓缸緩沖裝置107
5.3.6液壓缸密封設計108
5.3.7液壓缸安裝連接結構111
5.3.8液壓缸主要零件的材料和技術要求117
5.4液壓缸典型結構118
第6章液壓閥組的設計133
6.1液壓集成塊結構與設計實例133
6.1.1液壓集成塊結構133
6.1.2集成塊設計實例133
6.2板式連接的閥板結構設計實例145
6.2.1閥板結構145
6.2.2組合銑床液壓閥板設計實例146
6.3疊加閥連接結構與設計實例149
6.3.1疊加閥繪制問題150
6.3.2組合銑床液壓夾緊疊加回路設計實例151
第7章液壓站設計154
7.1液壓油箱設計154
7.1.1液壓油箱的外形尺寸154
7.1.2油箱的結構設計155
7.1.3油箱結構設計實例164
7.2液壓站的結構設計167
7.2.1液壓泵的安裝方式167
7.2.2電動機與液壓泵的連接方式168
7.2.3液壓站結構設計實例169
7.2.4液壓站結構設計的注意事項172
7.3電控裝置設計實例172
7.3.1設計要點172
7.3.2繼電器接觸器控制電路173
7.3.3PLC控制電路及程序175
7.4液壓站的結構總成184
參考文獻185