SIEMENS數(shù)控車床工藝與編程

第1章數(shù)控車削加工的基礎(chǔ)知識001
1.1數(shù)控機床的分類與發(fā)展002
1.1.1數(shù)控機床的分類002
1.1.2數(shù)控機床的發(fā)展010
1.2數(shù)控車床的組成與布局019
1.2.1數(shù)控車床的組成019
1.2.2數(shù)控機床的布局023
1.2.3數(shù)控車床坐標系025
1.2.4數(shù)控機床上相關(guān)位置點026
1.3數(shù)控車床的維護保養(yǎng)028
1.3.1一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求028
1.3.2二級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求028
1.3.3三級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求029
1.3.4數(shù)控車床保養(yǎng)的操作031
1.4SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)簡介035
1.4.1SIEMENS系統(tǒng)的發(fā)展035
1.4.2SIEMENS常用系統(tǒng)簡介036
1.4.3西門子數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成038
1.5SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床的操作040
1.5.1SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板040
1.5.2SIEMENS 802D機床控制面板045
1.5.3程序的編輯046
1.5.4對刀的方法053
1.5.5工件坐標系的設(shè)定方法053
1.5.6輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)054
1.5.7輸入/修改零點偏置值059
1.5.8R參數(shù)設(shè)定062
1.5.9數(shù)控車床的操作063
第2章輪廓零件的加工073
2.1圓柱/圓錐類零件的編程與加工074
2.1.1數(shù)控車削常用夾具074
2.1.2數(shù)控車削外輪廓常用刀具074
2.1.3進給路線的確定076
2.1.4SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)077
2.1.5刀尖圓弧半徑補償085
2.2圓弧與復(fù)合類零件的加工092
2.2.1加工工藝092
2.2.2加工指令介紹093
2.3非圓曲線組成的輪廓加工105
2.3.1加工原理105
2.3.2參數(shù)編程的基本應(yīng)用107
2.3.3狀態(tài)檢驗語句114
2.3.4循環(huán)語句指令結(jié)構(gòu)分析115
2.3.5程序跳轉(zhuǎn)及程序段重復(fù)功能116
2.3.6程序中刀具半徑值的設(shè)定方法117
2.3.7對數(shù)函數(shù)與指數(shù)函數(shù)的使用方法118
2.3.8用OFFN指令設(shè)定加工余量118
第3章槽類與孔類零件的加工119
3.1槽類零件的加工120
3.1.1加工工藝分析120
3.1.2刀具的選擇120
3.1.3用G01等加工槽121
3.1.4切槽循環(huán)指令（CYCLE93）122
3.1.5E型和F型退刀槽切削循環(huán)指令（CYCLE94）125
3.1.6螺紋退刀槽指令（CYCLE96）126
3.1.7外槽的加工126
3.1.8端面槽的加工130
3.2孔類零件的加工131
3.2.1孔類零件加工用刀具131
3.2.2孔類零件的編程與加工137
第4章螺紋的加工141
4.1普通三角形螺紋的加工142
4.1.1三角形螺紋的切削工藝142
4.1.2螺紋的切削指令145
4.2梯形螺紋的加工159
4.2.1梯形螺紋的切削工藝159
4.2.2螺紋切削循環(huán)(CYCLE97)163
4.2.3螺紋的相鄰排列(CYCLE98)166
第5章在車削中心上對復(fù)合件的加工171
5.1多面體的加工172
5.1.1第2主軸172
5.1.2第3軸和第4軸172
5.1.3銑削功能173
5.2孔系零件的加工180
5.2.1SPOS主軸準停180
5.2.2孔加工循環(huán)181
附錄199
附錄1SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令200
附錄2SIEMENS 802S/C系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令210
參考文獻216