鋼錠和鍛件超聲波探傷缺陷分析（精）

第一章 超聲波檢測技術(shù)及其應(yīng)用
1.1 無損檢測技術(shù)介紹
1.2 A型超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.2.1 基本介紹
1.2.2 工作原理
1.2.3 儀器及缺陷示例
1.2.4 應(yīng)用案例
1.2.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.3 B型超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.3.1 基本介紹
1.3.2 工作原理
1.3.3 儀器及缺陷示例
1.3.4 應(yīng)用案例
1.3.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.4 C型超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.4.1 基本介紹
1.4.2 工作原理
1.4.3 儀器及缺陷示例
1.4.4 應(yīng)用案例
1.4.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.5 D型超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.5.1 基本介紹
1.5.2 工作原理
1.5.3 儀器及缺陷示例
1.5.4 應(yīng)用案例
1.5.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.6 3D型超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.6.1 基本介紹
1.6.2 工作原理
1.6.3 儀器及缺陷示例
1.6.4 應(yīng)用案例
1.6.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.7 TOFD超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.7.1 基本介紹
1.7.2 工作原理
1.7.3 儀器及缺陷示例
1.7.4 應(yīng)用案例
1.7.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.8 相控陣超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.8.1 基本介紹
1.8.2 工作原理
1.8.3 儀器及缺陷示例
1.8.4 應(yīng)用案例
1.8.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.9 超聲導(dǎo)波技術(shù)及其應(yīng)用
1.9.1 基本介紹
1.9.2 工作原理
1.9.3 儀器及缺陷示例
1.9.4 應(yīng)用案例
1.9.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.10 多通道超聲波探傷掃描技術(shù)及其應(yīng)用
1.10.1 基本介紹
1.10.2 工作原理
1.10.3 儀器及缺陷示例
1.10.4 應(yīng)用案例
1.10.5 優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景
1.11 激勵脈沖技術(shù)及其應(yīng)用
1.11.1 發(fā)射電路功率
1.11.2 激勵脈沖頻率
1.11.3 激勵脈沖振幅
1.11.4 激勵脈沖寬度
1.11.5 發(fā)射電路和激勵脈沖對超聲波探傷的影響
1.12 超聲波顯微鏡技術(shù)及其應(yīng)用
1.12.1 超聲波掃描顯微鏡的基本原理
1.12.2 超聲波掃描顯微鏡的特點(diǎn)
1.12.3 X-Ray與C-SAM成像原理
1.12.4 超聲波掃描顯微鏡的應(yīng)用
1.13 粗晶材料的超聲檢測技術(shù)及其應(yīng)用
1.13.1 常見的粗晶材料
1.13.2 晶粒度對超聲檢測的影響
1.13.3 粗晶材料的現(xiàn)有檢測手段
第二章 鋼錠缺陷及其探傷分析案例
2.1 鋼的凝固和收縮
2.1.1 鋼的凝固
2.1.2 鋼的凝固對質(zhì)量的影響
2.1.3 鋼的收縮
2.1.4 鋼的收縮對質(zhì)量的影響
2.2 影響鋼錠內(nèi)在質(zhì)量的主要因素
2.2.1 鋼的結(jié)晶溫度范圍
2.2.2 鋼的熔點(diǎn)
2.2.3 鋼的導(dǎo)熱能力
2.2.4 鍛造原材料生產(chǎn)方式
2.3 連鑄錠缺陷及其探傷分析案例
2.3.1 連鑄工藝與設(shè)備
2.3.2 連鑄錠缺陷
2.3.3 連鑄錠缺陷探傷波形
2.3.4 連鑄錠探傷分析案例
2.3.5 連鑄坯探傷意義
2.4 模鑄錠缺陷及其探傷分析案例
2.4.1 模鑄工藝與設(shè)備
2.4.2 模鑄錠缺陷
2.4.3 模鑄錠缺陷探傷波形
2.4.4 模鑄錠探傷分析案例
2.5 電渣重熔錠缺陷及其探傷分析案例
2.5.1 電渣重熔工藝與設(shè)備
2.5.2 電渣重熔錠缺陷
2.5.3 電渣重熔錠缺陷探傷波形
2.5.4 電渣重熔錠探傷分析案例
第三章 鍛件缺陷及其探傷分析案例
3.1 鍛造過程需要注意的幾點(diǎn)問題
3.1.1 鋼錠缺陷對鍛造質(zhì)量的影響
3.1.2 鍛造方式選擇
3.1.3 鋼的過熱過燒
3.1.4 鍛造熱力學(xué)參數(shù)
3.2 鍛件探傷方法
3.2.1 鍛件的手工探傷
3.2.2 鍛件的自動化探傷
3.3 探傷缺陷的性質(zhì)分類及其波形
3.3.1 縮孔
3.3.2 疏松
3.3.3 裂紋
3.3.4 白點(diǎn)
3.3.5 夾雜物
3.3.6 偏析
3.3.7 晶粒粗大
3.4 按工件形狀的探傷方法及其波形
3.4.1 圓棒類鍛件探傷
3.4.2 餅類鍛件探傷
3.4.3 空心類鍛件探傷
3.4.4 其他類型鍛件探傷
3.5 鍛件探傷分析案例
3.5.1 軸類鍛件探傷分析案例
3.5.2 餅類鍛件探傷分析案例
3.5.3 筒形鍛件探傷分析案例
第四章 熱處理缺陷及其探傷分析案例
4.1 熱處理基礎(chǔ)知識
4.1.1 退火和正火
4.1.2 淬火
4.1.3 回火
4.2 熱處理應(yīng)力
4.2.1 熱應(yīng)力
4.2.2 組織應(yīng)力
4.2.3 附加應(yīng)力
4.2.4 殘余應(yīng)力
4.3 淬火裂紋
4.3.1 淬火裂紋的特征
4.3.2 淬火裂紋的分類
4.3.3 淬火裂紋的產(chǎn)生原因
4.4 回火裂紋
4.4.1 回火脆性
4.4.2 回火裂紋的產(chǎn)生原因
4.5 時效裂紋
4.6 淬后加工裂紋
4.6.1 冷處理裂紋
4.6.2 機(jī)械加工裂紋
4.6.3 化學(xué)加工裂紋
4.7 熱處理缺陷探傷分析案例
4.7.1 熱處理裂紋探傷分析案例
4.7.2 熱處理過熱缺陷探傷分析案例
4.7.3 熱處理混晶缺陷探傷分析案例
4.7.4 熱處理退火缺陷探傷分析案例
第五章 探傷缺陷的宏觀檢驗及其分析案例
5.1 低倍檢驗及其分析
5.1.1 低倍檢驗方法
5.1.2 連鑄錠低倍缺陷及其分析案例
5.1.3 模鑄錠低倍缺陷及其分析案例
5.1.4 電渣重熔錠低倍缺陷及其分析案例
5.1.5 鍛件低倍缺陷及其分析案例
5.2 斷口檢驗及其分析
5.2.1 斷口檢驗方法
5.2.2 斷口組織與評定
5.2.3 斷口檢驗案例
第六章 探傷缺陷的金相檢驗及其分析案例
6.1 金相檢驗的發(fā)展
6.2 試樣的截取
6.3 試樣的制備
6.4 試樣顯微組織的觀察
6.5 鍛件的金相檢驗及其分析案例
6.5.1 非金屬夾雜物檢驗
6.5.2 純凈度檢驗
6.5.3 晶粒度檢驗
6.5.4 金相組織檢驗
6.5.5 探傷樣品的檢驗
第七章 探傷缺陷的掃描電鏡檢驗及其分析案例
7.1 掃描電子顯微鏡
7.1.1 發(fā)展情況
7.1.2 工作原理
7.1.3 工作方式
7.1.4 組成結(jié)構(gòu)
7.1.5 優(yōu)點(diǎn)
7.2 能譜儀
7.2.1 簡介
7.2.2 X射線能譜分析
7.2.3 能譜分析的特點(diǎn)
7.3 掃描電鏡試樣的制備
7.4 探傷缺陷的掃描電鏡分析案例
7.4.1 過熱、過燒
7.4.2 銅脆
7.4.3 層狀斷口
7.4.4 鍛造折疊
7.4.5 縮孔
7.4.6 白點(diǎn)
第八章 鍛件探傷典型缺陷失效分析案例
8.1 失效分析概況
8.1.1 失效分析定義和目的
8.1.2 失效分析的發(fā)展史
8.1.3 鍛件失效分析
8.2 鍛件探傷缺陷分析案例
8.2.1 裂紋缺陷探傷分析案例
8.2.2 白點(diǎn)缺陷探傷分析案例
8.2.3 針孔、氣泡缺陷探傷分析案例
8.2.4 皮下缺陷探傷分析案例
8.2.5 中心偏析、疏松缺陷探傷分析案例
8.2.6 帶狀偏析缺陷探傷分析案例
8.2.7 錠型偏析缺陷探傷分析案例
8.2.8 鍛件內(nèi)部夾渣缺陷探傷分析案例
8.2.9 氮化物夾雜缺陷探傷分析案例
8.2.10 組織缺陷探傷分析案例
8.2.11 熱處理缺陷探傷分析案例
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄1 連鑄錠超聲波探傷缺陷A型特征圖譜
附錄2 模鑄錠超聲波探傷缺陷A型特征圖譜
附錄3 電渣重熔錠超聲波探傷缺陷A型特征圖譜
附錄4 鍛件超聲波探傷缺陷A型特征圖譜
附錄5 實(shí)心軸鍛件內(nèi)部缺陷的超聲波截面圖識別方法
附錄6 連鑄錠超聲波探傷低倍圖譜
附錄7 鍛件超聲波探傷低倍圖譜
附錄8 鍛件超聲波探傷金相圖譜
附錄9 鍛件非金屬夾雜物的金相檢驗
附錄10 鍛件超聲波探傷掃描電鏡圖譜
附錄11 鍛件超聲波探傷對比試塊制作
附錄12 各類鍛件超聲波探傷工藝卡
附錄13 相控陣A、B型試塊測試方法
附錄14 鍛件斷口檢驗圖譜
附錄15 超聲波相控陣探傷缺陷的B、C、D、S特征圖描述
附錄16 連鑄錠超聲波探傷缺陷B+C+D+S型特征圖譜
附錄17 模鑄錠超聲波探傷缺陷B+C+D+S型特征圖譜
附錄18 電渣重熔錠超聲波探傷缺陷B+C+D+S型特征圖譜
附錄19 鍛件超聲波探傷缺陷S型特征圖譜
附錄20 鍛件超聲波探傷缺陷C型特征圖譜