沖壓工藝和級進模設計

PREFACE 6
前言 7
第1章多工位級進模設計基礎 8
1．1理論知識 8
1．1．1概述 8
1．1．2沖裁工藝設計基礎 8
1．1．3彎曲工藝設計基礎 17
1．1．4拉深工藝設計基礎 25
1．1．5其他成形工藝設計基礎 29
1．2 NX PDW基礎和零件預處理及中間工步建立 34
1．2．1 NX PDW概述 34
1．2．2零件預處理及中間工步建立 35
1．3案例分析 41
1．3．1案例1-1：中間工步的建立 41
1．3．2案例1-2：中間工步的建立 47
本章習題 79
第2章 多工位級進模條料的排樣 80
2．1 理論知識 80
2．1．1排樣的作用與重要性 80
2．1．2多工位級進模排樣設計原則 80
2．1．3 載體的分類與特點 83
2．1．4步距與定距定位方式 86
2．1．5 排樣圖的畫法與表示 92
2．1．6 多工位級進模排樣實例 95
2．2 NX PDW條料排樣 100
2．2．1 初始化項目 100
2．2．2 毛坯的導入和布局 103
2．2．3 廢料設計 105
2．2．4 條料排樣 108
2．3案例分析 112
2．3．1案例2-1：條料排樣 112
2．3．2案例2-2：條料排樣 118
本章習題： 130
第3章多工位級進模沖壓力與壓力中心計算 132
3．1 理論知識 132
3．1．1沖壓力計算 132
3．1．2 沖模壓力中心計算 137
3．2 NX PDW沖壓力計算 138
3．2．1 功能概述 138
3．2．2 使用方法 138
3．3 案例分析 139
3．3．1案例3-1：計算沖壓力 139
3．3．2案例3-2：計算沖壓力 143
本章習題 146
第4章 多工位級進模的模架及其導向裝置 146
4．1 理論知識 146
4．1．1 模架 146
4．1．2 模架的導向裝置 147
4．2 NX PDW 模架設計與管理 157
4．2．1模架設計 157
4．2．2工裝設計 158
4．2．3沖模設計裝置 160
4．3 案例分析 161
4．3．1案例4-1：模架設計 161
4．3．2案例4-2：模架設計 165
本章習題 168
第5章 多工位級進模的凸、凹模結(jié)構(gòu)設計 168
5．1 理論知識 168
5．1．1 凸、凹模的功能和設計原則 168
5．1．2 凸模 170
5．1．3 凹模 176
5．2 NX PDW凸、凹模設計 180
5．2．1 沖裁鑲塊設計 180
5．2．2 折彎鑲塊設計 184
5．2．3 成形鑲塊設計 187
5．2．4 翻孔鑲塊設計 189
5．2．5 鑲塊輔助設計 190
5．3 案例分析 192
5．3．1 案例5-1：凸、凹模設計 192
5．3．2 案例5-2：凸、凹模設計 211
本章習題 233
第6章 多工位級進模的其它結(jié)構(gòu)件設計 233
6．1 理論知識 233
6．1．1 卸料裝置 233
6．1．2 彈性元件簡介 235
6．1．3 導料、托料裝置 237
6．1．4 頂出裝置 238
6．1．5限位裝置 239
6．1．6 固定板、墊板、螺釘、銷釘 240
6．2 NX PDW的標準件設計 241
6．2．1 標準件概述 241
6．2．2 標準件使用 241
6．3 案例分析 244
6．3．1案例6-1：標準件調(diào)用 244
6．3．2案例6-2：標準件調(diào)用 254
本章習題 263
第7章 NX PDW讓位槽與腔體設計 264
7．1 讓位槽設計 264
7．1．1功能概述 264
7．1．2 使用方法 264
7．2 腔體設計 266
7．1．1功能概述 266
7．1．2 使用方法 266
7．3 案例分析 268
7．3．1案例7-1：創(chuàng)建讓位槽實體與腔體設計 268
7．3．2 案例7-2：創(chuàng)建讓位槽實體與腔體設計 270
第8章 NX PDW其它處理 273
8．1模具驗證 274
8．1．1 靜態(tài)干涉檢查 274
8．1．2 模具運動仿真 275
8．1．3 設計更改檢查 278
8．2 文檔設計 279
8．2．1 物料清單 279
8．2．2 工程圖紙 281
8．2．3 孔表 284
8．3 流程管理 285
8．3．1 轉(zhuǎn)換管理 285
8．3．2 并行設計管理 286
8．4 快速報價 286
8．5 案例分析 287
8．5．1 靜態(tài)下檢查干涉 287
8．5．2 運動中檢查干涉 288
8．5．3 建立物料清單 290
8．5．4 為組件建立工程圖 292
8．5．5 創(chuàng)建孔表 295
參考文獻 297