UG NX 9.0中文版數(shù)控加工從入門到精通

目 錄
前言
第1章 數(shù)控編程與加工基礎 1
1.1 數(shù)控加工概述 2
1.1.1 CAM系統(tǒng)的組成 2
1.1.2 加工原理 2
1.1.3 刀位計算 4
1.2 數(shù)控機床簡介 5
1.2.1 數(shù)控機床的特點 5
1.2.2 數(shù)控機床的組成 7
1.2.3 數(shù)控機床的分類 7
1.3 數(shù)控編程 11
1.3.1 手工編程 11
1.3.2 自動編程 11
1.3.3 數(shù)控加工編程的內(nèi)容與步驟 12
1.4 數(shù)控加工工藝 14
1.4.1 數(shù)控加工工藝設計的主要內(nèi)容 15
1.4.2 工序的劃分 16
1.4.3 加工刀具的選擇 17
1.4.4 進給路線的選擇 17
1.4.5 切削用量的確定 20
1.4.6 銑削方式 22
1.4.7 對刀點的選擇 23
1.4.8 高度與安全高度 24
1.4.9 刀具半徑補償和長度補償 25
1.4.10 數(shù)控編程的誤差控制 25
第2章 UG CAM基本操作 30
2.1 UG CAM概述 31
2.1.1 UG CAM的特點 31
2.1.2 UG CAM與UG CAD的關系 32
2.2 UG加工環(huán)境 32
2.2.1 初始化加工環(huán)境 33
2.2.2 設置加工環(huán)境 34
2.3 UG CAM 操作界面 34
2.3.1 基本介紹 34
2.3.2 工序?qū)Ш狡?36
2.3.3 功能區(qū) 40
2.4 UG CAM加工流程 42
2.4.1 創(chuàng)建程序 42
2.4.2 創(chuàng)建刀具 44
2.4.3 創(chuàng)建幾何體 46
2.4.4 創(chuàng)建方法 47
2.4.5 創(chuàng)建工序 52
第3章 UG CAM銑削通用參數(shù) 53
3.1 幾何體 54
3.1.1 部件幾何體 54
3.1.2 毛坯幾何體 55
3.1.3 檢查幾何體 55
3.1.4 修剪幾何體 56
3.1.5 邊界幾何體 57
3.1.6 切削區(qū)域 59
3.1.7 “切削區(qū)域”示例 60
3.1.8 壁幾何體 64
3.1.9 過切檢查 64
3.2 切削模式 65
3.2.1 往復式切削（Zig-Zag） 65
3.2.2 單向切削（Zig） 66
3.2.3 “單向切削”示例 67
3.2.4 單向輪廓切削（Zig With Contour） 70
3.2.5 “單向輪廓切削”示例 72
3.2.6 跟隨周邊切削（Follow Periphery） 75
3.2.7 跟隨部件切削（Follow Part） 77
3.2.8 “跟隨部件切削”示例 78
3.2.9 輪廓加工切削（Profile） 81
3.2.10 標準驅(qū)動切削（Standard Drive） 83
3.2.11 擺線切削（Cycloid） 84
3.2.12 “擺線切削”示例 86
3.3 步距 88
3.4 公用切削參數(shù) 92
3.4.1 策略參數(shù) 92
3.4.2 “策略參數(shù)”示例 103
3.4.3 余量參數(shù) 104
3.4.4 拐角 108
3.4.5 連接 110
3.4.6 更多參數(shù) 115
3.4.7 多刀路參數(shù) 122
3.5 公用銑削參數(shù) 124
3.5.1 切削深度和最大值 125
3.5.2 進給和速度 127
3.6 非切削移動 130
3.6.1 概述 130
3.6.2 “非切削移動”示例 132
3.6.3 進刀 135
3.6.4 “進刀”示例 139
3.6.5 退刀 141
3.6.6 起點/鉆點 141
3.6.7 “起點/鉆點”示例 143
3.6.8 轉(zhuǎn)移/快速 145
3.6.9 “轉(zhuǎn)移/快速”示例 147
3.6.10 避讓 149
第4章 平面銑 150
4.1 平面銑概述 151
4.2 平面銑的子類型 151
4.3 創(chuàng)建平面銑的基本過程 152
4.3.1 創(chuàng)建平面銑操作 152
4.3.2 “平面銑”設置 153
4.3.3 刀軌設置 159
4.4 切削深度 160
4.4.1 類型 160
4.4.2 公共和最小值 161
4.4.3 切削層頂部 162
4.4.4 上一個切削層 162
4.4.5 增量側(cè)面余量 162
4.4.6 臨界深度 162
4.5 “ROUGH_FOLLOW”加工實例 163
4.5.1 創(chuàng)建毛坯和幾何體 163
4.5.2 創(chuàng)建刀具 164
4.5.3 創(chuàng)建工序 165
4.6 平面銑綜合加工實例1 168
4.6.1 創(chuàng)建“MILL_BND” 168
4.6.2 創(chuàng)建刀具 171
4.6.3 平面銑粗加工 171
4.6.4 側(cè)壁銑削 173
4.6.5 底面和島頂部銑削 175
4.7 平面銑綜合加工實例2 176
第5章 輪廓銑 179
5.1 型腔銑概述 180
5.2 工序子類型 181
5.3 型腔銑中的幾何體 182
5.3.1 部件幾何體 183
5.3.2 毛坯幾何體 183
5.3.3 修剪邊界 184
5.3.4 島 185
5.3.5 切削區(qū)域 186
5.4 切削層設置 187
5.4.1 概述 187
5.4.2 切削層 187
5.5 切削 191
5.5.1 毛坯距離 191
5.5.2 參考刀具 192
5.5.3 使用刀具夾持器 193
5.6 型腔銑示例 193
5.7 深度輪廓加工 197
5.7.1 概述 197
5.7.2 創(chuàng)建工序方法 198
5.7.3 操作參數(shù) 201
5.7.4 切削參數(shù) 202
5.7.5 “深度輪廓加工”示例 206
5.7.6 優(yōu)化示例 209
5.8 插銑 211
5.8.1 操作參數(shù) 211
5.8.2 插削粗加工示例 218
5.9 輪廓銑操作實例 221
5.9.1 加工示例1 221
5.9.2 加工示例2 231
5.9.3 加工示例3 234
第6章 多軸銑 238
6.1 概述 239
6.1.1 生產(chǎn)驅(qū)動點 239
6.1.2 投影驅(qū)動點 240
6.1.3 投影矢量 240
6.1.4 驅(qū)動方式 240
6.2 多軸銑子類型 241
6.3 投影矢量 241
6.3.1 投影矢量簡介 242
6.3.2 投影矢量點 244
6.3.3 投影矢量線概念 246
6.4 多軸銑驅(qū)動方式 248
6.4.1 曲線/點驅(qū)動方法 248
6.4.2 螺旋式驅(qū)動方法 250
6.4.3 徑向切削驅(qū)動方法 252
6.4.4 曲面區(qū)域驅(qū)動方法 254
6.4.5 “曲面驅(qū)動方法”示例 259
6.4.6 邊界驅(qū)動方法 263
6.4.7 “邊界驅(qū)動方法”示例 273
6.4.8 區(qū)域銑削驅(qū)動方法 276
6.4.9 清根驅(qū)動方法 279
6.4.10 “清根驅(qū)動方法”示例 284
6.4.11 外形輪廓加工驅(qū)動方法 285
6.4.12 可變流線銑 292
6.5 刀軸 295
6.5.1 遠離點 296
6.5.2 朝向點 297
6.5.3 遠離直線 297
6.5.4 朝向直線 299
6.5.5 相對于矢量 299
6.5.6 垂直于部件 300
6.5.7 相對于部件 300
6.5.8 4軸，垂直于部件 302
6.5.9 4軸，相對于部件 303
6.5.10 雙4軸，相對于部件 304
6.5.11 插補 305
6.5.12 “插補”示例 308
6.6 切削參數(shù) 309
6.6.1 刀軸控制 309
6.6.2 最大拐角角度 311
6.6.3 切削步長 311
6.7 非切削移動 312
6.7.1 概述 312
6.7.2 進刀和退刀 313
6.7.3 轉(zhuǎn)移/快速 316
6.7.4 公共安全設置 319
6.8 多軸加工操作實例 321
6.8.1 加工實例1 321
6.8.2 加工實例2 328
第7章 點到點加工 333
7.1 “點到點”概述 334
7.2 基本操作 334
7.2.1 “創(chuàng)建工序”對話框 334
7.2.2 “創(chuàng)建刀具”對話框 336
7.2.3 操作方法 337
7.3 幾何體 338
7.3.1 概述 338
7.3.2 點到點幾何體 339
7.3.3 指定部件表面 354
7.3.4 指定底面 354
7.4 鉆孔循環(huán) 354
7.4.1 無循環(huán) 354
7.4.2 啄鉆 355
7.4.3 斷屑 356
7.4.4 標準文本 356
7.4.5 標準鉆 357
7.4.6 標準鉆，埋頭孔 357
7.4.7 標準鉆，深孔 358
7.4.8 標準鉆，斷屑 358
7.4.9 標準攻螺紋 359
7.4.10 標準鏜 360
7.4.11 標準鏜，快退 360
7.4.12 標準鏜，橫向偏置后快退 361
7.4.13 標準背鏜 362
7.4.14 標準鏜，手工退刀 362
7.5 操作參數(shù) 363
7.5.1 循環(huán)參數(shù) 363
7.5.2 最小安全距離 369
7.5.3 深度偏置 370
7.6 加工實例1 371
7.6.1 工件簡介 371
7.6.2 工藝分析 371
7.6.3 加工操作 372
7.7 加工實例2 379
7.7.1 工件簡介 379
7.7.2 工藝分析 380
7.7.3 加工操作 380
第8章 車削加工 385
8.1 概述 386
8.2 基本操作 386
8.2.1 創(chuàng)建操作 386
8.2.2 創(chuàng)建刀具 388
8.3 粗加工 389
8.3.1 切削區(qū)域 380
8.3.2 切削策略 394
8.3.3 層角度 400
8.3.4 切削深度 401
8.3.5 變換模式 401
8.3.6 清理 402
8.3.7 拐角 403
8.3.8 輪廓類型 405
8.3.9 輪廓加工 406
8.3.10 進刀/退刀 409
8.3.11 粗加工示例 413
8.4 示教模式 417
8.4.1 線性移動 419
8.4.2 輪廓移動 421
8.4.3 進刀/退刀設置 424
8.5 中心線鉆孔 425
8.5.1 循環(huán)類型 425
8.5.2 深度選項 427
8.5.3 中心線鉆孔示例 428
8.6 車螺紋 430
8.6.1 螺紋形狀 430
8.6.2 切削深度 432
8.6.3 切削參數(shù) 434
8.6.4 車螺紋示例 436
8.7 加工操作示例 440
8.7.1 創(chuàng)建幾何體 440
8.7.2 創(chuàng)建刀具 441
8.7.3 指定車削邊界 442
8.7.4 創(chuàng)建粗車工序 443
8.7.5 創(chuàng)建面加工工序 445
8.7.6 創(chuàng)建精車工序 447
8.7.7 創(chuàng)建示教模式工序 449
8.7.8 創(chuàng)建鉆工序 451