UG NX 9.0數(shù)控加工從入門到精通

第一部分 基礎(chǔ)知識

第1章 數(shù)控加工及相關(guān)技術(shù)基礎(chǔ) 1
1.1 數(shù)控加工 2
1.2 數(shù)控編程基礎(chǔ) 3
1.3 數(shù)控加工工藝 13
小結(jié) 18
第2章 UG NX 9.0基礎(chǔ)知識 19
2.1 UG NX簡介 20
2.2 UG NX 9.0的工作環(huán)境 21
2.3 UG NX數(shù)控加工通用知識 32
2.4 后處理 54
小結(jié) 54
第3章 平面銑加工技術(shù) 55
3.1 平面銑概述 56
3.2 創(chuàng)建平面銑操作 56
3.3 平面銑操作中的幾何體 58
3.4 平面銑操作的刀軌設(shè)置 63
3.5 平面銑實例 80
小結(jié) 87
第4章 型腔銑加工技術(shù) 88
4.1 型腔銑概述 89
4.2 創(chuàng)建型腔銑操作 90
4.3 型腔銑的幾何體 91
4.4 型腔銑的刀軌設(shè)置 94
4.5 深度輪廓加工 99
4.6 插銑 105
4.7 型腔銑加工實例 110
小結(jié) 120
第5章 固定軸曲面輪廓銑加工技術(shù) 121
5.1 固定軸曲面輪廓銑概述 122
5.2 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑操作 122
5.3 常用驅(qū)動方法 125
5.4 投影矢量和刀軸 134
5.5 切削參數(shù) 137
5.6 非切削移動 140
5.7 固定軸曲面輪廓銑實例 144
小結(jié) 148
第6章 點位加工技術(shù) 149
6.1 點位加工概述 150
6.2 創(chuàng)建點位加工操作 151
6.3 點位加工的幾何體 152
6.4 點位加工的循環(huán)控制 157
6.5 點位加工的參數(shù)設(shè)置 161
6.6 點位加工實例 162
小結(jié) 177
第7章 車削加工 178
7.1 車削加工基礎(chǔ) 179
7.2 創(chuàng)建車削操作的準備工作 181
7.3 粗加工 186
7.4 精加工 196
7.5 車削實例 197
小結(jié) 202
第8章 線切割加工技術(shù) 203
8.1 線切割概述 204
8.2 創(chuàng)建線切割操作 204
8.3 線切割幾何體 205
8.4 線切割操作參數(shù) 206
8.5 線切割操作實例 208
小結(jié) 212
第9章 數(shù)控加工高級功能 213
9.1 可變軸曲面輪廓銑 214
9.2 順序銑 218
9.3 高速加工 223
9.4 基于特征的加工 226
小結(jié) 228
第10章 后處理與集成仿真 229
10.1 后處理基本概念 230
10.2 UG/Post簡介 231
10.3 后處理構(gòu)造器 233
10.4 集成仿真與校驗簡介 238
10.5 集成仿真與校驗的建立步驟 238
小結(jié) 239

第二部分 綜合實例

第11章 數(shù)控刻字加工 240
11.1 平面刻字加工實例 241
11.2 平面銑曲面刻字加工實例 247
11.3 等高輪廓銑曲面刻字加工實例 254
小結(jié) 261
第12章 數(shù)控車削加工 262
12.1 加工工藝分析 263
12.2 主要知識點 263
12.3 創(chuàng)建加工操作 264
小結(jié) 284
第13章 數(shù)控孔類零件加工 285
13.1 圓盤孔加工實例 286
13.2 底座加工實例 299
小結(jié) 319
第14章 數(shù)控多軸加工 320
14.1 圓柱凸輪多軸加工實例 321
14.2 五角星多軸加工實例 327
14.3 葉輪多軸加工實例 334
小結(jié) 354
第15章 模具型芯加工 355
15.1 加工工藝分析 356
15.2 主要知識點 356
15.3 加工準備 357
15.4 創(chuàng)建加工操作 358
小結(jié) 398
第16章 塑料成型模具加工 399
16.1 加工工藝分析 400
16.2 主要知識點 400
16.3 加工準備 401
16.4 創(chuàng)建加工操作 401
小結(jié) 459
第17章 機器人連接件加工 460
17.1 加工工藝分析 461
17.2 主要知識點 462
17.3 加工準備 462
17.4 創(chuàng)建加工操作 462
小結(jié) 523
附錄 常見工件材料銑削速度參考 524