危險化學(xué)品企業(yè)工藝安全管理

第一章概論1
第一節(jié)工藝安全管理的誕生、特征、發(fā)展1
一、工藝安全管理概述1
二、工藝安全管理的誕生1
三、工藝安全管理(PSM)的特征2
四、國外工藝安全管理的應(yīng)用發(fā)展2
第二節(jié)工藝安全管理法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、要素2
一、國家安全生產(chǎn)方針及危險化學(xué)品法律法規(guī)3
二、工藝安全管理的要素4
第二章工藝設(shè)計安全管理9
第一節(jié)工藝安全設(shè)計基礎(chǔ)9
一、工藝的本質(zhì)安全設(shè)計9
二、各分項安全設(shè)計15
第二節(jié)安全控制系統(tǒng)設(shè)計分析26
一、安全控制系統(tǒng)的設(shè)計思想26
二、檢測、變送系統(tǒng)33
三、接地儀表42
四、調(diào)節(jié)閥44
第三節(jié)生產(chǎn)過程運行的安全控制50
一、概述50
二、危險化學(xué)品安全控制系統(tǒng)組成53
三、危險化學(xué)品生產(chǎn)過程重要安全控制系統(tǒng)58
第三章工藝技術(shù)安全管理65
第一節(jié)工藝技術(shù)管理的發(fā)展和重要性65
第二節(jié)工藝技術(shù)文件管理66
一、產(chǎn)品工藝規(guī)程66
二、崗位操作法69
三、產(chǎn)品工藝卡片70
四、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品分析規(guī)程71
五、新產(chǎn)品試生產(chǎn)的工藝技術(shù)文件71
六、新配方、新工藝試驗的工藝技術(shù)文件72
第三節(jié)中間工藝技術(shù)控制指標(biāo)管理73
一、中間工藝技術(shù)控制指標(biāo)的制定與修訂73
二、工藝查定管理75
第四節(jié)原始記錄、技術(shù)統(tǒng)計及資料管理77
一、原始記錄管理77
二、工藝技術(shù)統(tǒng)計管理79
三、工藝技術(shù)資料及信息管理80
四、工藝技術(shù)計劃、總結(jié)、質(zhì)量、巡檢培訓(xùn)管理81
第四章工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、安全紀(jì)律管理90
第一節(jié)工藝紀(jì)律管理90
一、工藝紀(jì)律管理內(nèi)容90
二、工藝紀(jì)律的檢查與考核91
第二節(jié)操作紀(jì)律管理93
一、操作紀(jì)律管理的內(nèi)容93
二、“五交”和“五不交”94
第三節(jié)安全紀(jì)律管理97
一、安全紀(jì)律管理的內(nèi)容97
二、安全紀(jì)律的檢查與考核98
第五章工藝變更安全管理100
第一節(jié)一起事故催生了變更管理的誕生100
一、英國Nypro公司爆炸事故100
二、歷史背景106
第二節(jié)工藝變更與風(fēng)險安全管理107
一、基本概念和定義107
二、工藝過程管理體系109
三、基于危險的工藝安全要素111
第三節(jié)工藝變更管理系統(tǒng)116
一、建立術(shù)語體系116
二、確定應(yīng)用場景117
三、工藝變更管理體系的適用范圍120
四、審查與批準(zhǔn)125
五、變更管理設(shè)計中的關(guān)鍵問題126
第四節(jié)變更管理系統(tǒng)的編制126
一、確定變更管理的實施環(huán)境127
二、辨識潛在的變更風(fēng)險128
三、變更管理同現(xiàn)有規(guī)程的整合129
四、設(shè)計變更申請單129
五、變更申請的審批程序132
第五節(jié)變更管理系統(tǒng)的實施運行及監(jiān)督改進135
一、變更管理系統(tǒng)的基本活動135
二、變更管理系統(tǒng)的運行138
三、變更管理的改進和監(jiān)督140
四、改進變更管理系統(tǒng)的信息來源141
五、識別變更管理改進的需求142
第六節(jié)變更管理實例——杜邦制程變更管理146
一、概述147
二、制程變更的分類147
三、制程變更流程148
四、訓(xùn)練153
五、緊急制程變更申請153
六、特殊期間制程變更申請審核之偏離154
七、結(jié)案報告154
八、啟用前檢查(PreStartUp Safety Review，PSSR)154
九、結(jié)論155
第六章典型工藝過程和單元操作安全管理156
第一節(jié)典型危險化學(xué)品工藝過程安全管理156
一、氧化還原反應(yīng)工藝156
二、電解工藝158
三、聚合工藝159
四、催化工藝161
五、裂化工藝161
六、硝化工藝163
七、氯化工藝164
八、管道安裝工程165
第二節(jié)典型危險化學(xué)品單元操作過程安全管理167
一、非均相分離167
二、加熱及傳熱168
三、蒸餾及精餾169
四、氣體吸收與解吸169
五、干燥171
六、蒸發(fā)172
七、結(jié)晶174
八、萃取175
九、制冷176
十、篩分及過濾177
十一、物料輸送178
第三節(jié)重大危險源安全管理179
一、重大危險源的概念及分類建議180
二、重大危險源的辨識技術(shù)180
三、重大危險源安全管理182
第七章工藝安全管理HAZOP分析方法185
第一節(jié)HAZOP分析方法簡介185
一、HAZOP分析簡介185
二、HAZOP術(shù)語解釋187
三、HAZOP分析原則188
第二節(jié)HAZOP分析準(zhǔn)備192
一、分析團隊組建192
二、分析團隊成員資格、能力與職責(zé)194
三、HAZOP分析目標(biāo)、范圍、時間進度的確定196
四、HAZOP分析所需資料196
五、HAZOP分析會場條件、會議資料審查
及會議注意事項199
第三節(jié)HAZOP分析方法200
一、HAZOP分析的界定201
二、HAZOP分析準(zhǔn)備工作202
三、HAZOP分析204
四、HAZOP分析文檔、跟蹤及審查215
第四節(jié)HAZOP分析在危險化學(xué)品裝置應(yīng)用實例219
一、丙烯腈裝置流程簡介219
二、丙烯腈裝置危險性分析219
三、丙烯腈裝置危險性總結(jié)234
附錄一常用危險化學(xué)品標(biāo)準(zhǔn)一覽表237
附錄二危險化學(xué)品企業(yè)工藝安全管理常用許可表格249
參考文獻256