過程裝備腐蝕與防護(hù)（第3版）

緒論1
0.1腐蝕的危害性與控制腐蝕的重要意義1
0.2設(shè)計者掌握腐蝕基本知識的必要性1
0.3腐蝕的定義與分類2
第1章金屬電化學(xué)腐蝕基本理論4
1.1金屬電化學(xué)腐蝕原理4
1.1.1金屬的電化學(xué)腐蝕歷程4
1.1.2金屬與溶液的界面特性——雙電層6
1.1.3電極電位7
1.1.4腐蝕電池13
1.2金屬電化學(xué)腐蝕傾向——熱力學(xué)15
1.2.1陽極溶解反應(yīng)自發(fā)進(jìn)行的條件16
1.2.2陰極去極化反應(yīng)自發(fā)進(jìn)行的條件16
1.2.3金屬電化學(xué)腐蝕的熱力學(xué)條件17
1.2.4金屬電化學(xué)腐蝕傾向的熱力學(xué)判據(jù)17
1.3金屬電化學(xué)腐蝕速率——動力學(xué)18
1.3.1極化與超電壓18
1.3.2極化曲線和極化圖22
1.3.3腐蝕極化圖的應(yīng)用24
1.3.4腐蝕速率29
1.3.5等腐蝕速率圖32
1.3.6耐蝕性能評價34
1.4去極化作用與常見陰極反應(yīng)34
1.4.1析氫腐蝕34
1.4.2耗氧腐蝕37
1.5金屬的陽極鈍性42
1.5.1鈍化現(xiàn)象42
1.5.2鈍化理論44
1.5.3鈍化特征曲線分析45
1.5.4金屬鈍化特征曲線的特點46
1.5.5金屬鈍性的應(yīng)用47
第2章影響局部腐蝕的結(jié)構(gòu)因素49
2.1力學(xué)因素49
2.1.1應(yīng)力腐蝕破裂50
2.1.2腐蝕疲勞56
2.1.3磨損腐蝕57
2.1.4氫（致）損傷59
2.2表面狀態(tài)與幾何因素60
2.2.1孔蝕60
2.2.2縫隙腐蝕62
2.2.3垢下腐蝕65
2.3異種金屬組合因素66
2.3.1電偶腐蝕原理66
2.3.2面積比與“有效距離”67
2.3.3電偶腐蝕的防護(hù)68
2.4焊接因素70
2.4.1焊接缺陷與腐蝕70
2.4.2晶間腐蝕71
第3章影響腐蝕的環(huán)境因素74
3.1高溫腐蝕74
3.1.1金屬的高溫氧化與氧化膜74
3.1.2金屬氧化的動力學(xué)規(guī)律78
3.1.3高溫合金的抗氧化性能81
3.1.4高溫氫腐蝕與硫化83
3.1.5耐熱金屬結(jié)構(gòu)材料簡介87
3.2大氣腐蝕90
3.2.1大氣腐蝕特點91
3.2.2大氣腐蝕防護(hù)92
3.3土壤腐蝕93
3.3.1土壤中的腐蝕特點93
3.3.2土壤腐蝕防護(hù)94
3.4海水腐蝕95
3.4.1海水腐蝕的特點95
3.4.2海水腐蝕的防護(hù)97
3.5微生物腐蝕97
3.5.1微生物腐蝕的特點98
3.5.2微生物腐蝕的防護(hù)100
3.6硫化氫腐蝕101
3.6.1腐蝕機理101
3.6.2腐蝕類型和影響因素102
3.7二氧化碳腐蝕105
3.7.1腐蝕機理106
3.7.2影響CO2腐蝕的環(huán)境因素107
3.7.3CO2腐蝕防護(hù)108
3.8輻照腐蝕108
3.8.1輻照腐蝕的特點108
3.8.2輻照腐蝕的防護(hù)109
第4章金屬結(jié)構(gòu)材料的耐蝕性110
4.1金屬耐蝕合金化原理110
4.1.1純金屬的耐蝕特性110
4.1.2金屬耐蝕合金化的途徑111
4.1.3單相合金的ｎ／８定律112
4.1.4主要合金元素對耐蝕性的影響114
4.2常用結(jié)構(gòu)材料的耐蝕性117
4.2.1依靠鈍化獲得耐蝕能力的金屬117
4.2.2可鈍化或腐蝕產(chǎn)物穩(wěn)定的金屬123
4.2.3依靠自身熱力學(xué)穩(wěn)定而耐蝕的金屬124
第5章非金屬結(jié)構(gòu)材料的耐蝕特性125
5.1高分子材料的腐蝕特性和影響因素125
5.1.1高分子材料的老化125
5.1.2滲透與溶脹、溶解127
5.1.3降解128
5.1.4常見高分子化學(xué)腐蝕—— 氧化與水解128
5.1.5應(yīng)力腐蝕開裂130
5.2耐腐蝕高分子材料131
5.2.1耐腐蝕塑料131
5.2.2耐腐蝕橡膠137
5.2.3硬聚氯乙烯設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點138
5.3耐腐蝕無機非金屬材料140
5.3.1無機非金屬材料的耐腐蝕特性140
5.3.2耐腐蝕硅酸鹽材料142
5.3.3化工陶瓷設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點143
5.4碳石墨145
5.4.1碳石墨的種類與制造145
5.4.2碳石墨的性能與應(yīng)用147
5.4.3石墨設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點150
5.5樹脂基復(fù)合材料——玻璃鋼的耐蝕性153
5.5.1化工玻璃鋼常用熱固性樹脂的耐蝕特性153
5.5.2玻璃鋼的耐蝕特性155
5.5.3玻璃鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點156
5.6混凝土的耐蝕性159
5.6.1混凝土中的硅酸鹽水泥組分的腐蝕159
5.6.2鋼筋混凝土的防腐蝕設(shè)計特點161
第6章防腐方法164
6.1電化學(xué)保護(hù)164
6.1.1陰極保護(hù)164
6.1.2陽極保護(hù)169
6.2襯里172
6.2.1磚板襯里172
6.2.2玻璃鋼襯里175
6.2.3橡膠襯里176
6.2.4化工搪瓷179
6.3涂層和鍍層181
6.3.1涂料覆蓋層181
6.3.2金屬鍍層183
6.3.3復(fù)合鋼板185
6.4防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計185
6.4.1連接185
6.4.2設(shè)備殼體與接管188
6.4.3容器附件與管道189
6.5介質(zhì)處理193
6.5.1緩蝕劑的種類與緩蝕機理193
6.5.2緩蝕劑的應(yīng)用195
6.5.3去除介質(zhì)中的腐蝕因素196
6.6結(jié)構(gòu)材料選擇原則196
6.6.1使用性能原則197
6.6.2加工工藝性能原則198
6.6.3經(jīng)濟性原則198
第7章典型化工裝置的腐蝕與防護(hù)分析199
7.1氯堿生產(chǎn)裝置199
7.1.1介質(zhì)的腐蝕特性199
7.1.2典型裝置腐蝕與防護(hù)202
7.2尿素生產(chǎn)裝置204
7.2.1介質(zhì)的腐蝕特性204
7.2.2典型裝置腐蝕與防護(hù)205
7.3硫酸生產(chǎn)裝置210
7.3.1硫酸的腐蝕特性211
7.3.2典型裝置的腐蝕與防護(hù)213
7.4磷酸生產(chǎn)裝置217
7.4.1介質(zhì)的腐蝕特性218
7.4.2典型裝置腐蝕與防護(hù)219
第8章典型石油工業(yè)裝置的腐蝕與防護(hù)225
8.1鉆井工程裝置225
8.1.1介質(zhì)的腐蝕特性225
8.1.2主要腐蝕形式226
8.1.3防腐蝕方法228
8.2采油和集輸裝置229
8.2.1主要腐蝕形式229
8.2.2防腐蝕方法231
8.3特殊油氣田生產(chǎn)裝置233
8.3.1酸性油氣田的腐蝕與防護(hù)233
8.3.2海洋及灘涂油氣田的腐蝕與防護(hù)236
8.4煉油裝置240
8.4.1介質(zhì)的腐蝕特性241
8.4.2主要腐蝕形式243
8.4.3防腐蝕方法245
8.4.4典型設(shè)備防腐蝕分析246
第9章腐蝕監(jiān)控與分析250
9.1工業(yè)腐蝕監(jiān)測技術(shù)250
9.1.1表觀檢查法250
9.1.2掛片法251
9.1.3探針法252
9.1.4腐蝕裕量監(jiān)測255
9.2無損檢測技術(shù)256
9.2.1滲透檢測法256
9.2.2聲技術(shù)256
9.2.3光技術(shù)257
9.2.4電磁技術(shù)258
9.2.5放射照相技術(shù)258
9.3腐蝕監(jiān)測方法選擇與計算機應(yīng)用259
9.3.1腐蝕監(jiān)測方法的選擇259
9.3.2腐蝕監(jiān)測中的計算機應(yīng)用261
9.4腐蝕數(shù)據(jù)庫與專家系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)264
9.4.1腐蝕數(shù)據(jù)庫264
9.4.2腐蝕專家系統(tǒng)266
9.4.3物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)267
9.5腐蝕失效分析基本過程268
附錄270
參考文獻(xiàn)285