鉆井法鑿井井筒支護(hù)結(jié)構(gòu)研究與實(shí)踐

1 鉆井法鑿井技術(shù)的發(fā)展概況
1．1 我國鉆井法鑿井技術(shù)的研究與發(fā)展
1．2 鑿井史上的突破
1．3 立足深井，穩(wěn)步發(fā)展
1．4 協(xié)作攻關(guān)，繼續(xù)前進(jìn)
2 鉆井法鑿井支護(hù)工藝與井壁受力
2．1 鉆井法鑿井支護(hù)工藝研究
2．1．1 井口現(xiàn)澆混凝土滑模法
2．1．2 分節(jié)吊裝安裝法
2．1．3 懸浮下沉安裝法
2．2 懸浮下沉安裝法的基本工序
2．2．1 井孔檢測
2．2．2 井壁底體系的安裝
2．2．3 井壁節(jié)吊裝與找正
2．2．4 節(jié)間墊鐵找正、焊接和注漿
2．2．5 井壁懸浮下沉
2．2．6 壁后充填固井
2．3 鉆井井壁受力特點(diǎn)
3 不斷發(fā)展的鉆井井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法
3．1 學(xué)習(xí)、使用容許應(yīng)力法進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段
3．2 研究納入國家設(shè)計(jì)規(guī)范階段
3．2．1 研究采用《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(1974年版)
3．2．2 考慮不均勻地壓驗(yàn)算
3．3 開發(fā)適用于深井支護(hù)條件的特種結(jié)構(gòu)階段
3．4 研究井壁復(fù)雜受力及采用《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(2002年版)設(shè)計(jì)階段
4 鉆井井壁受力實(shí)測研究
4．1 測試元件準(zhǔn)備與布設(shè)
4．2 巡回檢測裝置
4．3 現(xiàn)場工程實(shí)測
4．3．1 井壁懸浮下沉過程測試
4．3．2 壁后充填測試
4．3．3 排出井內(nèi)配重水測試
4．4 大屯龍東礦風(fēng)井地壓測試異常情況簡介
4．5 關(guān)于永久地壓測試的綜合小結(jié)
4．5．1 測得鉆井法鑿井井壁實(shí)際地壓系數(shù)
4．5．2 豎向應(yīng)力不規(guī)律性
4．5．3 與馬頭門施工的關(guān)系
5 井壁結(jié)構(gòu)模型試驗(yàn)
5．1 井壁模型試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)的基本構(gòu)思
5．2 并壁試驗(yàn)裝置的組成
5．2．1 模型井壁試驗(yàn)反力臺(tái)座
5．2．2 加載油缸和傳壓裝置
5．2．3 加載控制系統(tǒng)
5．2．4 測試和數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)
5．3 井壁模型試驗(yàn)
5．4 試驗(yàn)結(jié)果分析
5．4．1 各試件危險(xiǎn)截面的外力一應(yīng)變曲線
5．4．2 破壞強(qiáng)度與理論計(jì)算值比較
6 井筒豎向附加力與防御措施研究
6．1 鉆井法鑿井井壁因地層豎向附加力破壞情況
6．2 井壁局部破壞原因分析
6．3 井筒豎向附加力破壞設(shè)防研究
6．4 約束混凝土井壁研究
7 壁后充填層與井壁豎向附加力取值研究
7．1 壁后充填材料與井壁的靜摩擦系數(shù)試驗(yàn)
7．1．1 試驗(yàn)原理和設(shè)備
7．1．2 試驗(yàn)內(nèi)容
7．2 表土段泥漿中拋石充填層與井壁摩阻力的模型試驗(yàn)——有側(cè)向壓力
7．2．1 側(cè)向壓力
7．2．2 豎向推力
7．2．3 荷載監(jiān)測與數(shù)據(jù)處理
7．2．4 試驗(yàn)用模型井壁
7．2．5 模型試驗(yàn)
7．3 泥漿中充填水泥漿與井壁黏滯力的試驗(yàn)——無側(cè)向壓力
7．4 應(yīng)用于工程的分析與效果
7．4．1 碎石充填層與井壁摩阻力的分布規(guī)律
7．4．2 水泥漿充填與井壁摩阻力的分布規(guī)律
7．4．3 沖積層井壁豎向附加力綜合取值的建議
8 內(nèi)鋼板-鋼筋混凝土復(fù)合井壁
9 井壁底結(jié)構(gòu)與削球厚殼
10 鉆井法鑿井高強(qiáng)防裂混凝土應(yīng)用研究
11 深井井壁懸浮下沉安裝豎向穩(wěn)定性控制研究
12 不均勻受力條件下內(nèi)鋼板一鋼筋混凝土復(fù)合井壁的抗彎特性研究
13 結(jié)語
附錄 龍固礦鉆井法施工應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)