煉油廠設(shè)備腐蝕與防護(hù)圖解

第1 章　原油的腐蝕性與石油加工中的腐蝕介質(zhì)
1.1　 原油性質(zhì)與原油腐蝕性強弱的定性判斷
1.2　 原油中的腐蝕性介質(zhì)及其對設(shè)備的腐蝕
1.3　 石油加工過程中引入的介質(zhì)及其對設(shè)備的腐蝕
第2 章　 石油加工中的常見腐蝕類型和典型腐蝕機理
2.1　 石油加工中的常見腐蝕類型
2.1.1　 電化學(xué)腐蝕類型
2.1.2　 化學(xué)腐蝕
2.2　 石油加工中的典型腐蝕機理
2.2.1　 鹽酸腐蝕
2.2.2　 NH4Cl 腐蝕
2.2.3　 NH4HS 腐蝕
2.2.4　 低溫濕 H2S 腐蝕
2.2.5　 高溫硫腐蝕
2.2.6　 高溫環(huán)烷酸腐蝕
2.2.7　 高溫 H2 / H2S 腐蝕
2.2.8　 高溫氫腐蝕
2.2.9　 應(yīng)力腐蝕開裂
第3 章　 石油加工過程中防腐蝕的基本方法
3.1　 工藝防腐
3.1.1　 降低腐蝕介質(zhì)的含量
3.1.2　 應(yīng)用中和劑、 緩蝕劑及阻垢劑
3.1.3　 工藝操作的控制
3.2　 合理選材
3.3　 結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.4　 電化學(xué)保護(hù)
3.5　 腐蝕監(jiān)測和檢測
第4 章　 低溫 HCl—H2S—H2O 型
4.1　 概　 　 述
4.2　 HCl—H2S—H2O 環(huán)境下的防腐蝕措施
4.2.1　 選材
4.2.2　 工藝防腐
4.2.3　 腐蝕監(jiān)測和檢測
4.3　HCl—H2S—H2O 環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
4.4　 HCl－H2S－H2O 腐蝕環(huán)境下的腐蝕防護(hù)圖片
第5 章　 低溫 H2S—HCl—NH3—H2O 型
5.1　 概　 　 述
5.2　 低溫 H2S—HCl—NH3—H2O 環(huán)境下的防腐蝕措施
5.2.1　 選材
5.2.2　 工藝防腐
5.2.3　 腐蝕監(jiān)測和檢測
5.3　 低溫 H2S—HCl—NH3—H2O 環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
5.4　 低溫 H2S—HCl—NH3—H2O 環(huán)境下設(shè)備的腐蝕防護(hù)圖片
第6 章　 低溫 HCN—H2S—H2O 型
6.1　 概　 　 述
6.2　 HCN—H2S—H2O 環(huán)境下的防腐蝕措施
6.2.1　 選材
6.2.2　 工藝防腐
6.2.3　 腐蝕監(jiān)測和檢測
6.3　 HCN—H2S—H2O 環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
第7 章　 低溫 CO2—H2O 型
7.1　 概　 　 述
7.2　 低溫 CO2—H2O 環(huán)境下的防腐蝕措施
7.2.1　 選材
7.2.2　 工藝防腐
7.2.3　 腐蝕監(jiān)測和檢測
7.3　 低溫 CO2—H2O 環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
第8 章　 低溫 CO2—H2S—H2O 型
8.1　 概　 　 述
8.2　 CO2—H2S—H2O 環(huán)境下的防腐蝕措施
8.2.1　 選材
8.2.2　 工藝防腐
8.2.3　 腐蝕監(jiān)測和檢測
8.3　 CO2—H2S—H2O 環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
8.4　 CO2—H2S—H2O 環(huán)境下設(shè)備的防腐蝕圖片
第9 章　 低溫 RNH2(乙醇胺)—CO2—H2S—H2O型
9.1　 概　 　 述
9.2　 RNH2—CO2—H2S—H2O 環(huán)境下的防腐蝕措施
9.2.1　 選材
9.2.2　 工藝防腐
9.2.3　 設(shè)計制造
9.2.4　 腐蝕監(jiān)測和檢測
9.3　 RNH2—CO2—H2S—H2O 環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
9.4　 RNH2—CO2—H2S—H2O 環(huán)境下設(shè)備的防腐蝕圖片
第10 章　 SO2、 SO3—H2O 型
10.1　 概　 　 述
10.2　 SO2、 SO3—H2O環(huán)境下的防腐蝕措施
10.3　 SO2、 SO3—H2O環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
第11 章　 高溫 S—H2S—RSH(硫醇)型
11.1　 概　 　 述
11.2　 高溫 S—H2S—RSH(硫醇)環(huán)境下的防腐蝕措施
11.2.1　 選材
11.2.2　 工藝防腐
11.2.3　 腐蝕監(jiān)測和檢測
11.3　 高溫 S—H2S—RSH(硫醇)環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
11.3.1　 常減壓裝置
11.3.2　 催化裂化裝置
11.3.3　 延遲焦化裝置
11.3.4　 其他裝置
11.4　 高溫 S—H2S—RSH(硫醇)環(huán)境下設(shè)備的防腐蝕圖片
11.4.1　 液體滲鋁鋼的應(yīng)用
11.4.2　 GL(料漿法滲鋁)滲鋁鋼的應(yīng)用
第12 章　 高溫 S—H2S—RSH—RCOOH(環(huán)烷酸)型
12.1　 概　 　 述
12.2　 高溫 S—H2S—RSH—RCOOH 環(huán)境下的防腐蝕措施
12.2.1　 選材
12.2.2　 工藝防腐
12.2.3　 腐蝕監(jiān)測和檢測
12.2.4　 其他防護(hù)技術(shù)
12.3　 高溫 S—H2S—RSH—RCOOH(環(huán)烷酸)環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
第13 章　 高溫 H2—H2S 型
13.1　 概　 　 述
13.2　 高溫 H2—H2S 環(huán)境下的防腐蝕措施
13.2.1　 選材
13.2.2　 腐蝕監(jiān)測和檢測
13.3　 高溫 H2—H2S 環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
第14 章　 保溫層下腐蝕
14.1　 概　 　 述
14.2　 保溫層下腐蝕的防腐蝕措施
14.2.1　 正確選用保溫材料
14.2.2　 保溫系統(tǒng)設(shè)計
14.2.3　 防腐涂料
14.2.4　 腐蝕監(jiān)測和檢測
14.3　 保溫層下腐蝕的圖片
第15 章　 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的腐蝕
15.1　 概　 　 述
15.2　 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的腐蝕防護(hù)措施
15.2.1　 選材
15.2.2　 工藝防腐
15.2.3　 腐蝕監(jiān)測和檢測
15.3　 冷卻水環(huán)境中設(shè)備的腐蝕圖片
15.4　 冷卻水環(huán)境中設(shè)備的防腐蝕圖
第16 章　 煉油廠設(shè)備腐蝕完整性管理
16.1　 煉油廠設(shè)備防腐管理存在的問題
16.2　 煉油廠設(shè)備腐蝕完整性管理的特點
16.3　 煉油廠設(shè)備腐蝕完整性管理中采用的技術(shù)方法
16.3.1　 RBI技術(shù)
16.3.2　 FFS技術(shù)
16.3.3　 CCD技術(shù)
16.3.4　 IOW技術(shù)
16.4　 煉油廠設(shè)備腐蝕完整性管理的做法
16.4.1　 建立完善全廠防腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)和制度 保證防腐管理專業(yè)規(guī)范
16.4.2　 實施裝置腐蝕風(fēng)險評估及分級管理 確定影響腐蝕關(guān)鍵參數(shù)
16.4.3　 實施設(shè)備全壽命周期腐蝕管理 及時消除隱患
16.3.4　 建立信息化管理平臺強化腐蝕監(jiān)控及防腐管理
16.5　 煉油廠設(shè)備腐蝕完整性管理的意義
參考文獻(xiàn)