現(xiàn)代錳冶金

1 概論
1.1 錳冶金發(fā)展簡史
1.2 錳的性質(zhì)
1.2.1 錳的物理性質(zhì)
1.2.2 錳的化學(xué)性質(zhì)
1.2.3 錳的物理化學(xué)特性
1.3 錳的用途
1.3.1 錳在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用
1.3.2 錳在有色冶金工業(yè)中的應(yīng)用
1.3.3 錳在電池工業(yè)中的應(yīng)用
1.3.4 錳在電子工業(yè)中的應(yīng)用
1.3.5 錳在建筑材料中的應(yīng)用
1.3.6 錳在農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用
1.3.7 錳在環(huán)保治理方面的應(yīng)用
1.3.8 錳在其他方面的應(yīng)用
1.4 錳的資源與消耗
1.4.1 世界錳資源情況
1.4.2 國內(nèi)錳資源情況
1.5 錳的生產(chǎn)現(xiàn)狀
參考文獻
2 錳的化合物及其生產(chǎn)
2.1 二氧化錳
2.1.1 電解二氧化錳（EMD）
2.1.2 化學(xué)二氧化錳（CMD）
2.1.3 活性二氧化錳（AMD）
2.2 四氧化三錳
2.2.1 概述
2.2.2 四氧化三錳的生產(chǎn)方法
2.3 硫酸錳
2.3.1 硫酸錳的性質(zhì)和用途
2.3.2 硫酸錳的工業(yè)生產(chǎn)方法
2.4 氯化錳
2.4.1 氯化錳的性質(zhì)和用途
2.4.2 氯化錳的生產(chǎn)
2.5 碳酸錳
2.5.1 碳酸錳的性質(zhì)和用途
2.5.2 碳酸錳的生產(chǎn)
2.6 硝酸錳
2.6.1 硝酸錳的性質(zhì)和用途
2.6.2 硝酸錳的生產(chǎn)
2.7 高錳酸鉀
2.7.1 錳酸鉀及高錳酸鉀的性質(zhì)和用途
2.7.2 錳酸鉀的工業(yè)生產(chǎn)方法
2.7.3 高錳酸鉀制備方法研究進展
參考文獻
3 錳礦石的火法富集及錳的火法冶煉技術(shù)
3.1 火法富集的原理
3.2 富錳渣的生產(chǎn)
3.2.1 富錳渣生產(chǎn)的目的及富錳渣的用途
3.2.2 富錳渣法對原料的要求
3.2.3 富錳渣的生產(chǎn)方法
3.3 錳礦石的造塊
3.3.1 錳礦石的燒結(jié)
3.3.2 錳礦石的制球
3.3.3 錳礦石的壓團
3.4 金屬錳的火法生產(chǎn)
3.4.1 鋁還原法
3.4.2 硅還原法
參考文獻
4 錳系材料的生產(chǎn)
4.1 錳鋅鐵氧體磁性材料
4.1.1 概述
4.1.2 鐵氧體制備工藝的理論基礎(chǔ)
4.1.3 錳鋅軟磁鐵氧體磁性材料的制備
4.2 鋰錳復(fù)合氧化物電極材料
4.2.1 概述
4.2.2 尖晶石型LiMn204
4.2.3 尖晶石LiMn：O。的制備方法
4.2.4 其他形式的鋰錳氧化物
4.2.5 鋰錳復(fù)合氧化物在鋰離子電池上的應(yīng)用及市場展望
參考文獻
5 錳系合金的生產(chǎn)
5.1 高爐錳鐵的生產(chǎn)
5.1.1 高爐錳鐵的歷史及用途
5.1.2 高爐錳鐵的冶煉原理
5.1.3 高爐錳鐵冶煉原料
5.1.4 高爐錳鐵冶煉操作
5.1.5 高爐錳鐵生產(chǎn)的技術(shù)進步
5.2 電爐錳鐵的生產(chǎn)
5.2.1 電爐錳鐵的牌號及用途
5.2.2 電爐錳鐵的冶煉原理
5.2.3 電爐錳鐵冶煉用的原料
5.2.4 雙聯(lián)搖包法生產(chǎn)中碳錳鐵
5.2.5 電爐高碳錳鐵冶煉工藝操作
5.2.6 電爐高碳錳鐵的技術(shù)進步
5.3 硅錳合金的生產(chǎn)
5.3.1 錳硅合金牌號及用途
5.3.2 錳硅合金冶煉原理
5.3.3 錳硅合金冶煉的原料
5.3.4 錳硅合金冶煉工藝操作
5.3.5 硅錳精煉技術(shù)
5.4 我國錳鐵合金生產(chǎn)技術(shù)的改進與發(fā)展
5.4.1 留渣法冶煉鐵合金
5.4.2 等離子爐冶煉錳硅合金
5.4.3 錳鐵合金冶煉過程余熱利用
參考文獻
6 含錳煙塵的處理
6.1 含錳煙塵的來源
6.2 含錳煙塵的處理方法
6.2.1 球團法造球
6.2.2 濕法浸出含錳煙塵
參考文獻
7 電解金屬錳的生產(chǎn)
7.1 濕法冶金提取錳的浸出過程
7.1.1 錳礦的預(yù)焙燒浸出
7.1.2 碳酸錳礦的直接酸浸
7.1.3 軟錳礦的濕法浸出
7.1.4 富錳渣及廢錳渣的浸出
7.1.5 深海錳結(jié)核的濕法浸出
7.2 浸出過程的理論基礎(chǔ)
7.2.1 錳礦浸出過程的熱力學(xué)
7.2.2 錳礦浸出過程的動力學(xué)
7.3 浸出液的凈化
7.3.1 浸出液中各組分濃度的測定及電解錳新液成分
7.3.2 Fe2+氧化為Fe2+的試驗
7.3.3 加壓浸出液中Fe和Al的脫除
7.3.4 加壓浸出液中重金屬離子的脫除
7.3.5 加壓浸出液中Ca2+和Mg2+的去除
7.3.6 凈化除雜流程
7.4 硫酸錳溶液的電解
7.4.1 電解液成分與電解技術(shù)條件
7.4.2 電解操作
7.4.3 極板后續(xù)處理
7.4.4 電解液的冷卻方法
7.5 電解金屬錳主要技術(shù)指標計算方法
7.6 電解金屬錳產(chǎn)品標準
7.6.1 1982年頒布的電解錳國家標準
7.6.2 1993年頒布的電解金屬錳中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準（Y.B/T051一93）
7.6.3 2003年頒布的電解錳行業(yè)標準（YB／T051—2003）
7.7 電解金屬錳生產(chǎn)展望
參考文獻
8 錳冶金生產(chǎn)過程的環(huán)境保護與資源綜合利用
8.1 概述
8.2 錳冶煉企業(yè)“三廢”的產(chǎn)生
8.2.1 廢氣的產(chǎn)生及排放
8.2.2 廢水排放
8.2.3 固體廢物的排放
8.3 錳冶金廢氣治理
8.3.1 部分國外標準
8.3.2 中國大氣環(huán)境質(zhì)量標準（GB3095—1996）
8.4 錳冶金固體廢棄物的處理
8.4.1 錳鐵高爐煤氣凈化
8.4.2 全封閉還原電爐煙氣凈化
8.4.3 半封閉還原電爐煙氣凈化
8.5 焙燒窯（爐）煙氣凈化
8.6 錳合金工業(yè)煤氣的回收利用
8.6.1 煤氣回收利用概況
8.6.2 高爐煤氣發(fā)電工程
8.7 錳合金工藝廢水治理技術(shù)
8.7.1 爐氣洗滌水的治理
8.7.2 電解金屬錳生產(chǎn)的廢水治理
8.8 錳冶金工業(yè)固體廢物處理技術(shù)
8.8.1 錳及錳合金廢渣化學(xué)成分及物理性質(zhì)
8.8.2 爐渣治理方法
8.8.3 錳冶金爐渣的綜合利用
參考文獻