發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動部件的應(yīng)力分析和強(qiáng)度設(shè)計

第1章 工程結(jié)構(gòu)計算分析基礎(chǔ)
1．1 相關(guān)知識
1．2 三維有限元平衡方程的建立
1．2．1 三維立體單元的形狀函數(shù)
1．2．2 建立幾何關(guān)系和物理關(guān)系
1．2．3 用虛功原理建立有限元平衡方程
1．2．4 結(jié)構(gòu)的總體平衡方程和總體剛度矩陣
1．2．5 三維單元正交各向異性材料的本構(gòu)關(guān)系和剛度矩陣
1．2．6 層合板復(fù)合材料的本構(gòu)關(guān)系和剛度矩陣
1．3 有限元的求解方法
1．4 有限元計算模型的簡化、邊界條件的選取、單元的選擇和劃分
1．4．1 模型的簡化
1．4．2 邊界條件的選取
1．4．3 單元劃分
1．5 結(jié)構(gòu)分析相關(guān)材料知識
1．5．1 金屬材料的拉伸應(yīng)力一應(yīng)變曲線
1．5．2 金屬材料性能數(shù)據(jù)的測試和使用
1．6 結(jié)構(gòu)分析準(zhǔn)則和評定標(biāo)準(zhǔn)
1．6．1 當(dāng)前的強(qiáng)度分析準(zhǔn)則
1．6．2 結(jié)構(gòu)分析評定標(biāo)準(zhǔn)（包含材料標(biāo)準(zhǔn)和載荷標(biāo)準(zhǔn)）
第2章 ANSYS程序力學(xué)分析的使用介紹
2．1 ANSYS程序的啟動和退出
2．2 ANSYS程序圖形用戶界面
2．3 ANSYS程序的坐標(biāo)系和工作平面
2．4 ANSYS程序的常用單元類型
2．4．1 質(zhì)量單元、彈簧單元和剛體單元
2．4．2 一維線單元
2．4．3 二維平面單元（包括殼單元）
2．4．4 三維體單元
2．5 ANSYS程序的主要菜單路徑及其對話框
2．5．1 前處理中的主要菜單路徑及其對話框
2．5．2 加載、求解中的主要菜單路徑及其對話框
2．5．3 通用后處理中的主要菜單路徑及其對話框
2．5．4 時間歷程后處理中的菜單路徑及其對話框
2．6 ANSYS程序主要菜單的中文解釋
2．7 ANSYA程序例題
2．7．1 線單元例題
2．7．2 面單元例題：圓柱殼的屈曲分析
2．7．3 體單元例題：齒輪的接觸分析
第3章 介紹兩個專用程序
3．1 葉片強(qiáng)度設(shè)計計算程序
3．1．1 程序使用說明
3．1．2 輸入數(shù)據(jù)標(biāo)識符
3．1．3 輸出數(shù)據(jù)標(biāo)識符
3．1．4 主程序和子程序功能
3．1．5 主程序和子程序框圖
3．1．6 計算例題（第一級壓氣機(jī)葉片設(shè)計計算）
3．2 葉片低循環(huán)疲勞壽命計算程序
3．2．1 程序使用說明
3．2．2 文件及其存放內(nèi)容
3．2．3 輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)的標(biāo)識符
3．2．4 主程序和子程序
3．2．5 計算例題
第4章 軸流壓氣機(jī)葉片強(qiáng)度計算
4．1 相關(guān)知識介紹
4．1．1 葉片的強(qiáng)度設(shè)計計算采用的方法和內(nèi)容
4．1．2 葉片強(qiáng)度計算步驟和目的
4．2 葉片強(qiáng)度設(shè)計計算
4．2．1 原始數(shù)據(jù)
4．2．2 計算方法和計算程序
4．2．3 計算結(jié)果
4．2．4 結(jié)果分析及結(jié)論
4．2．5 葉片加工圖的圖樣設(shè)計與繪制
4．2．6 葉片罩量位置計算
4．3 葉片變形和應(yīng)力計算
4．3．1 原始數(shù)據(jù)
4．3．2 計算方法和計算程序
4．3．3 操作過程
4．3．4 計算結(jié)果
4．3．5 結(jié)果分析及結(jié)論
4．4 葉片模態(tài)計算和振動監(jiān)控
4．4．1 葉片模態(tài)計算
4．4．2 葉片振動監(jiān)控
第5章 離心壓氣機(jī)葉輪強(qiáng)度計算
5．1 相關(guān)知識介紹
5．2 循環(huán)對稱模型和整體模型葉輪變形和應(yīng)力計算
5．2．1 原始數(shù)據(jù)
5．2．2 計算方法和計算程序
5．2．3 操作過程和操作命令
5．2．4 加載求解
5．2．5 后處理顯示結(jié)果
5．2．6 計算結(jié)果
5．2．7 結(jié)果分析及結(jié)論
5．3 離心葉輪模態(tài)計算
5．3．1 離心葉輪模態(tài)計算原始數(shù)據(jù)
5．3．2 離心葉輪模態(tài)計算設(shè)置
5．3．3 離心葉輪模態(tài)計算結(jié)果
5．3．4 分析與結(jié)論
第6章 輪盤、鼓筒和軸頸強(qiáng)度計算
6．1 相關(guān)知識介紹
6．1．1 計算模型的簡化
6．1．2 邊界條件的選取
6．2 單盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計算
6．2．1 自由盤變形和應(yīng)力計算
6．2．2 考慮配合條件下單盤變形和應(yīng)力計算
6．3 盤鼓組合結(jié)構(gòu)輪盤強(qiáng)度計算
6．3．1 平面軸對稱模型輪盤變形和應(yīng)力計算
6．3．2 循環(huán)對稱模型輪盤變形和應(yīng)力計算
6．4 前軸頸的變形和應(yīng)力計算
6．4．1 由配合關(guān)系獲得前軸頸初始邊界條件
6．4．2 前軸頸的變形和應(yīng)力計算
第7章 整體轉(zhuǎn)子變形、臨界轉(zhuǎn)速計算
7．1 相關(guān)知識介紹
7．2 壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子變形計算
7．2．1 原始數(shù)據(jù)
7．2．2 計算方法和計算程序
7．2．3 操作過程
7．2．4 計算結(jié)果
7．2．5 結(jié)果分析及結(jié)論
7．3 整體轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速計算
7．3．1 原始數(shù)據(jù)
7．3．2 計算方法和計算程序
7．3．3 操作過程
7．3．4 計算結(jié)果
7．3．5 轉(zhuǎn)子的坎貝爾圖和臨界轉(zhuǎn)速
7．3．6 結(jié)果分析及結(jié)論
第8章 渦輪葉片低循環(huán)疲勞壽命預(yù)估
8．1 相關(guān)知識
8．1．1 疲勞分析類型
8．1．2 ANSYS程序疲勞壽命計算方法
8．1．3 應(yīng)變疲勞壽命計算——局部應(yīng)力一應(yīng)變法
8．2 渦輪葉片低循環(huán)疲勞壽命預(yù)估
8．2．1 低循環(huán)疲勞壽命預(yù)估方法和要求
8．2．2 低循環(huán)疲勞壽命預(yù)估計算
附錄
附錄1 葉片強(qiáng)度設(shè)計計算程序
附錄2 葉片低循環(huán)疲勞壽命計算程序
參考文獻(xiàn)