金屬塑性體積成形有限元模擬：QForm軟件應(yīng)用及案例分析

前言
第一部分 金屬塑性成形技術(shù)基礎(chǔ)
第1章 金屬塑性成形的金屬學(xué)原理
1．1 概述
1．2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)和變形機理
1．2．1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1．2．2 單晶體的塑性變形
1．2．3 多晶體的塑性變形
1．3 金屬的塑性及其影響因素
1．3．1 金屬的塑性及塑性指標(biāo)
1．3．2 影響金屬塑性的因素
1．4 加工硬化、回復(fù)和再結(jié)晶
1．4．1 加工硬化
1．4．2 冷變形金屬的靜態(tài)回復(fù)和靜態(tài)再結(jié)晶
1．4．3 動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶
1．4．4 熱加工后的靜態(tài)回復(fù)和靜態(tài)再結(jié)晶
第2章 金屬塑性成形的力學(xué)原理
2．1 應(yīng)力分析
2．1．1 三維坐標(biāo)系的應(yīng)力分量和應(yīng)力張量
2．1．2 任意斜面上的應(yīng)力
2．1．3 主應(yīng)力和應(yīng)力不變量
2．1．4 主切應(yīng)力和最大切應(yīng)力
2．1．5 應(yīng)力球張量和應(yīng)力偏張量
2．1．6 八面體應(yīng)力和等效應(yīng)力
2．1．7 應(yīng)力平衡微分方程
2．1．8 平面應(yīng)力狀態(tài)
2．2 應(yīng)變分析
2．2．1 質(zhì)點的應(yīng)變狀態(tài)
2．2．2 小變形幾何方程
2．2．3 應(yīng)變連續(xù)方程
2．2．4 應(yīng)變增量和應(yīng)變速率張量
2．2．5 平面應(yīng)變和軸對稱應(yīng)變
2．3 屈服準(zhǔn)則
2．3．1 屈雷斯加（H．Tresca）屈服準(zhǔn)則
2．3．2 米塞斯（Von．Mises）屈服準(zhǔn)則
2．4 應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系（本構(gòu)方程）
2．4．1 彈性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系
2．4．2 塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的特點
2．4．3 塑性變形的增量理論
2．4．4 塑性變形的全量理論
2．4．5 真實應(yīng)力一應(yīng)變曲線的近似表達(dá)式
2．5 金屬塑性成形中的摩擦與潤滑
2．5．1 金屬塑性成形中摩擦的特點與分類
2．5．2 金屬塑性成形中的摩擦機理
2．5．3 摩擦系數(shù)及其影響因素
2．5．4 不同塑性加工方法的摩擦系數(shù)
2．5．5 金屬塑性成形中的潤滑
第3章 金屬塑性成形典型工藝
3．1 概述
3．2 自由鍛
3．2．1 自由鍛工藝特點及鍛件類型
3．2．2 自由鍛造工藝過程
3．2．3 液壓機上大型自由鍛造工藝特點
3．3 模鍛
3．3．1 模鍛的特點和分類
3．3．2 熱模鍛
3．3．3 冷鍛
3．3．4 溫鍛
3．4 回轉(zhuǎn)成形與特種成形工藝
3．4．1 輥鍛
3．4．2 楔橫軋
……
第4章 金屬塑性成形有限元分析
第二部分 QForm軟件介紹及基本操作
第5章 QForm軟件功能介紹
第6章 QForm軟件界面及基本操作
第7章 QForm的二維軸對稱模鍛分析
第8章 多工序問題的二維三維無縫集成
模擬方法及耦合模具分析
第三部分 典型鍛件工藝過程有限元分析
第9章 發(fā)動機曲軸鍛造工藝分析
第10章 汽車鋁合金三角臂鍛造工藝分析
第11章 鐵路貨車鉤尾框框體鍛造工藝分析
第四部分 QForm其他應(yīng)用實例分析
第12章 自由鍛分析
第13章 軋制分析
第14章 輥鍛分析
第15章 擺碾分析
第16章 型材擠壓分析
第17章 熱處理分析
第18章 微觀組織分析
第19章 環(huán)軋分析
參考文獻(xiàn)