車工工藝與技能訓練（第二版）

緒論
第一單元 車削的基本知識和基本技能
課題一 車床及其操作
課題二 車床的潤滑和日常保養(yǎng)
課題三 車刀的基本知識
課題四 車刀的刃磨
課題五 工件的裝夾和找正
第二單元 車軸類工件
課題一 車外圓、端面和臺階
課題二 鉆中心孔、車臺階軸
課題三 車槽和切斷
課題四 車簡單軸類工件綜合技能訓練
第三單元 套類工件的加工
課題一 鉆孔、擴孔和锪孔
課題二 車孔
課題三 車內(nèi)槽、平面槽和軸肩槽
課題四 鉸孔
課題五 車套類工件綜合技能訓練
第四單元 車圓錐
課題一 圓錐的計算及其檢測
課題二 車外圓錐
課題三 車內(nèi)圓錐及圓錐配合件
第五單元 車成形曲面和滾花
課題一 車成形曲面
課題二 滾花
第六單元 螺紋和蝸桿的加工
課題一 加工螺紋的基本知識和基本技能
課題二 車三角形螺紋
課題三 套螺紋和攻螺紋
課題四 車矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋
課題五 車蝸桿
課題六 車多線螺紋
第七單元 車床工藝裝備
課題一 夾具的基本概念
課題二 工件的定位
課題三 工件的夾緊
課題四 常見車床夾具
課題五 組合夾具簡介
課題六 硬質(zhì)合金可轉位車刀
第八單元 車復雜工件
課題一 車偏心工件
課題二 車細長軸
課題三 車單拐曲軸
課題四 車薄壁工件
課題五 在四爪單動卡盤上車對稱工件
課題六 在花盤上車雙孔連桿
第九單元 車床
課題一 機床型號及臥式車床的技術參數(shù)
課題二 臥式車床主要部件的調(diào)整
課題三 臥式車床精度對加工質(zhì)量的影響
課題四 臥式車床的一級保養(yǎng)
課題五 其他常用車床
第十單元 典型工件的車削工藝分析
課題一 機械加工工藝過程的組成
課題二 車削工件的基準和定位基準的選擇
課題三 工藝路線的制訂
課題四 軸類工件的車削工藝分析
課題五 套類工件的車削工藝分析
第十一單元 中級技能訓練課題
課題一 螺紋組合件的加工
課題二 螺紋軸的加工
課題三 錐套軸的加工
附表
附表1 硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面的進給量
附表2 硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀粗鏜孔的進給量
附表3 硬質(zhì)合金車刀半精車、精車外圓和端面的進給量
附表4 切斷及車槽的進給量
附表5 成形車削的進給量
附表6 一般用途圓錐的錐度與錐角（GB／T 157—2001）
附表7 機床和工具柄用自夾圓錐的尺寸和公差（GB／T 1443—1996）
附表8 普通螺紋基本尺寸
附表9 55°非密封螺紋基本尺寸
附表10 梯形螺紋基本尺寸
附表11 圓柱蝸桿的基本尺寸和參數(shù)
附表12 車床組、系劃分表（GB／T 15375—2008）