磨削淬硬加工技術(shù)

第一章 緒論
1．1 概述
1．1．1 磨削淬硬加工及特點(diǎn)
1．1．2 磨削淬硬加工技術(shù)的形成
1．1．3 磨削淬硬研究及進(jìn)展
1．2 磨削淬硬加工技術(shù)體系
1．2．1 磨削淬硬加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1．2．2 磨削淬硬加工質(zhì)量控制體系
1．3 磨削淬硬加工研究的主要問(wèn)題及意義
參考文獻(xiàn)
第二章 磨削淬硬加工的基礎(chǔ)
2．1 金屬材料的表面淬火
2．1．1 表面淬火方法分類及特點(diǎn)
2．1．2 表面淬火中金屬材料奧氏體相變
2．2 磨削加工
2．2．1 磨削運(yùn)動(dòng)
2．2．2 磨削加工特征
2．2．3 砂輪特性參數(shù)
2．2．4 磨削要素
2．2．5 磨屑及表面形成
2．2．6 砂輪選擇與修整
2．3 磨削淬硬加工的力一熱耦合
2．3．1 磨削力
2．3．2 磨削熱
2．4 磨削淬硬的主要影響因素及控制途徑
2．4．1 影響磨削淬硬的主要因素
2．4．2 改善與提高磨削淬硬加工效果的基本途徑
參考文獻(xiàn)
第三章 磨削淬硬加工區(qū)的溫度
3．1 磨削熱量傳散機(jī)制
3．1．1 磨削區(qū)的熱量
3．1．2 磨削熱能
3．1．3 熱量傳輸載體
3．1．4 磨削區(qū)溫度表示方法
3．2 磨削加工熱源模型
3．2．1 矩形熱源模型
3．2．2 三角形分布熱源模型
3．2．3 傾斜三角形熱源模型
3．2．4 拋物線熱源模型
3．2．5 各熱源模型適用場(chǎng)合比較
3．3 磨削區(qū)熱流量分配
3．3．1 磨削區(qū)的熱流密度
3．3．2 流入磨屑的熱流密度
3．3．3 流入磨削液的熱流密度
3．3．4 工件和砂輪的熱流密度
3．4 能量分配系數(shù)
3．4．1 微觀磨粒接觸模型
3．4．2 宏觀的砂輪與工件接觸區(qū)模型
3．4．3 能量分配系數(shù)確定
3．5 磨削淬硬加工溫度場(chǎng)有限元模型
3．5．1 有限單元法
3．5．2 溫度場(chǎng)的基本方程
3．5．3 穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)有限單元法
3．5．4 瞬態(tài)溫度場(chǎng)有限元法
3．5．5 磨削淬硬溫度場(chǎng)的有關(guān)參數(shù)
3．5．6 磨削淬硬溫度場(chǎng)的邊界條件
3．6 溫度場(chǎng)數(shù)值模擬結(jié)果與討論
3．6．1 ANSYS軟件
3．6．2 磨削淬硬有限元仿真過(guò)程
3．6．3 溫度場(chǎng)模擬結(jié)果與分析
3．7 磨削淬硬加工區(qū)域溫度的主動(dòng)控制
……
第四章 磨削淬硬層的組織
第五章 磨削淬硬層的性能
第六章 磨削淬硬加工的棱邊（毛刺）質(zhì)量
第七章 磨削淬硬加工的冷卻
第八章 外圓磨削淬硬加工
第九章 橫向進(jìn)給磨削淬硬加工
第十章 往復(fù)磨削淬硬加工