典型零件熱處理工藝要點及實例

第一章 鋼的加熱工藝 1
第一節(jié)概述 1
一、熱處理的概念1
二、熱處理的目的1
三、鋼的熱處理原理2
四、鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變2
第二節(jié)鋼的加熱工藝相關(guān)內(nèi)容3
一、鋼加熱過程中不同的加熱方式3
二、加熱溫度的選擇原則及其對熱處理質(zhì)量影響4
三、加熱方式的選用4
四、鋼件加熱火色與溫度的關(guān)系4
五、肉眼目測爐溫5
第三節(jié)熱處理工件加熱時間的計算6
第二章 常規(guī)熱處理9
第一節(jié)鋼的熱處理工藝9
第二節(jié)鋼的退火與正火10
一、退火與正火的作用10
二、退火10
三、正火24
四、退火與正火選用依據(jù)25
第三節(jié)鋼的淬火26
一、鋼的淬火26
二、淬火的目的26
三、淬火加熱溫度的選擇與確定27
四、淬火加熱時間的計算29
五、淬火保溫時間的確定30
六、淬火的加熱方法32
七、淬火加熱方法的選擇原則33
八、一般常用的淬火冷卻介質(zhì)34
九、淬火方法39
第四節(jié)鋼的回火46
一、回火的目的47
二、鋼回火組織和性能的變化47
第三章 彈簧鋼及其熱處理 50
第一節(jié)彈簧鋼50
一、彈簧鋼的概念50
二、彈簧鋼的分類51
三、彈簧多種多樣的工作條件對彈簧鋼的基本要求51
第二節(jié)常用彈簧鋼52
一、常用彈簧鋼的種類52
二、常用彈簧鋼的化學(xué)成分52
三、常用彈簧鋼的用途54
第三節(jié)彈簧的生產(chǎn)方式54
一、彈簧鋼的熱處理工藝55
二、 彈簧鋼的預(yù)備熱處理55
三、 常見彈簧的成型方式56
四、板彈簧的熱處理59
五、 常用彈簧鋼淬火和回火工藝規(guī)范及應(yīng)用范圍60
六、 彈簧的回火處理61
七、 彈簧適用材料的種類及各種熱處理方法63
八、 冷拔彈簧鋼絲的熱處理64
第四節(jié)提高彈簧質(zhì)量的措施64
一、噴丸處理64
二、松弛處理65
第五節(jié)彈簧件熱處理缺陷及對策66
第四章 模具鋼及其熱處理 67
第一節(jié)冷作模具鋼67
一、對冷作模的基本要求67
二、冷作模具鋼的材料67
三、冷作模具常用鋼的化學(xué)成分68
四、冷作模具常用鋼的臨界點69
五、臨界點說明69
六、冷作（冷變形）模具鋼的熱處理69
七、冷作模具熱處理相關(guān)資料71
八、 冷作模具鋼熱處理工藝規(guī)范74
九、 低合金工具鋼熱處理相關(guān)資料80
十、 高、中鉻冷作模具鋼熱處理82
十一、高精度冷變形模具84
第二節(jié)熱變形模具用鋼及其熱處理86
一、 熱變形模具及其性能86
二、熱變形模具分類86
三、 熱變形模具用鋼86
四、 錘鍛模用鋼88
五、 錘鍛模鋼熱處理的注意事項90
六、 壓鑄模用鋼及其熱處理91
七、淬火工藝規(guī)范的幾點說明93
第五章 典型零件的熱處理實例 95
實例一鐵路機(jī)車鋼板彈簧95
一、新產(chǎn)品制造95
二、彈簧鋼板的加熱96
三、使用煤氣爐技術(shù)安全注意事項97
實例二汽車鋼板彈簧98
一、工作條件及特點98
二、結(jié)構(gòu)和選用的材料98
三、板材加工工藝流程99
四、有關(guān)熱處理工藝99
五、失效分析100
實例三鐵路機(jī)車、車輛螺旋彈簧100
一、技術(shù)要求101
二、熱成型及熱處理101
三、加工工藝102
四、技術(shù)安全操作規(guī)程103
五、制造與熱處理工藝103
實例四單根細(xì)而長大直徑彈簧本身直接電阻加熱進(jìn)行熱處理106
一、技術(shù)要求（外圓及平面尺寸限度嚴(yán)格）106
二、電阻加熱107
三、采用的設(shè)備107
四、彈簧淬火及回火操作109
五、彈簧變形問題的解決措施110
六、有關(guān)技術(shù)問題的探討111
實例五搗固機(jī)上采用極薄彈簧片組裝在一起的成組彈簧片熱處理112
一、技術(shù)要求112
二、熱處理工藝113
實例六內(nèi)燃機(jī)車牽引電機(jī)彈性墊片的制造與熱處理工藝115
一、原料退火115
二、下料與成型116
三、冷壓成型后淬火117
四、回火處理118
五、組裝119
六、防銹處理119
實例七彈條制造與熱處理120
一、概述120
二、技術(shù)要求121
三、原材料選用122
四、下料122
五、熱成型及淬火122
六、淬火冷卻后煮洗除油125
七、回火處理126
八、防銹處理126
實例八鋼琴彈簧熱處理127
一、技術(shù)要求127
二、制造工藝128
三、定型處理128
四、使用硝鹽浴爐技術(shù)安全注意事項130
實例九汽車發(fā)動機(jī)氣閥彈簧的制造與熱處理130
一、工作條件及特點130
二、選材130
三、制造工藝流程131
四、熱處理工藝131
五、噴丸（拋丸）處理132
六、氧化處理133
實例十機(jī)車速率傳感器軸鋼絲彈簧和萬向軸卡簧的熱處理133
一、解決方案133
二、材料133
三、加工成型134
四、定型處理134
實例十一緊固件中彈簧墊圈的熱處理135
一、工作條件135
二、選用材料136
三、質(zhì)量要求136
四、熱處理工藝136
實例十二蝶形刀熱處理137
一、技術(shù)要求138
二、概況138
三、熱處理操作138
實例十三鋼爪型接地彈簧墊圈的熱處理140
一、概況140
二、技術(shù)要求140
三、材料選擇141
四、工藝141
實例十四內(nèi)燃機(jī)車電機(jī)電瓶箱箱蓋卡勾彈簧的制造與熱處理工藝143
一、概況143
二、技術(shù)要求143
三、材料144
四、工藝144
實例十五各類零部件的氧化處理146
一、簡介146
二、氧化處理的應(yīng)用147
三、氧化處理的目的147
四、氧化處理的實際操作147
五、酸洗150
六、氧化處理151
七、氧化處理是氧化膜形成的原理153
八、氧化處理溶液中介質(zhì)的作用153
九、氧化處理操作要點156
十、氧化處理后的質(zhì)量檢查157
十一、氧化工件缺陷產(chǎn)生的原因及解決辦法157
十二、氧化處理設(shè)備及使用要求158
十三、氧化槽液、酸洗槽液的配制方法及注意事項159
十四、氧化處理時的注意事項159
十五、氧化處理安全技術(shù)161
實例十六東風(fēng)型內(nèi)燃機(jī)車使用的“鋼背鋁瓦”冷壓成型為大型模具的制造與熱處理161
一、工件概況161
二、技術(shù)要求162
三、材質(zhì)選擇162
四、熱處理工藝163
實例十七錘鍛模166
一、退火166
二、淬火167
三、錘鍛模的回火168
四、另一種熱處理方法170
實例十八直徑為Φ200～400mm的較大齒輪采用火焰加熱表面淬火171
一、設(shè)備及方法171
二、火焰加熱表面淬火應(yīng)做好的工作173
三、火焰表面淬火時的操作及注意事項174
四、火焰加熱表面淬火安全操作技術(shù)及注意事項175
五、火焰表面淬火常用的材料176
六、火焰加熱表面淬火常見缺陷及解決辦法177
實例十九對“油淬不硬，水淬開裂”模具淬火時采用硝酸鹽水溶液冷卻介質(zhì)177
一、概述177
二、配方178
三、冷卻能力控制178
四、安全技術(shù)注意事項179
五、硝酸鹽浴爐179
實例二十東方紅型內(nèi)燃機(jī)車?yán)垆N制造工藝及調(diào)質(zhì)處理180
實例二十一機(jī)油泵、齒輪采用分級淬火法181
一、設(shè)備182
二、分級淬火的冷卻介質(zhì)182
三、冷卻能力的控制182
四、分級淬火183
五、使用硝酸鹽水溶液注意事項183
實例二十二鋼鍬制造采用等溫淬火184
實例二十三鏈條的等溫淬火186
實例二十四絲錐的等溫淬火187
一、材料187
二、高速鋼中各元素的作用187
三、調(diào)質(zhì)處理188
四、等溫淬火188
實例二十五刨刃制造與熱處理189
一、鋪鋼189
二、刨刀淬火加熱及保溫192
三、工件回火處理194
四、機(jī)械加工195
五、新制造刨刃采用表面化學(xué)熱處理方法195
實例二十六自制內(nèi)熱半埋入式電極鹽浴爐的改造198
一、內(nèi)熱半埋入式電極鹽浴爐198
二、技術(shù)規(guī)格199
三、工作原理199
四、內(nèi)熱半埋入式電極鹽浴爐特點200
五、內(nèi)熱埋入式電極鹽浴爐與插入式電極鹽浴爐相比主要的優(yōu)缺點200
六、內(nèi)熱半埋入式電極鹽浴爐啟動方法201
七、內(nèi)熱式電極鹽浴爐在特殊情況下的啟動201
八、安放啟動電阻的主要原則202
九、采用鹽浴成分202
實例二十七木工工具——圓鋸片熱處理202
一、技術(shù)要求202
二、材料203
三、圓鋸片熱處理正火與淬火加熱設(shè)備203
四、圓鋸片正火205
五、圓鋸片淬火205
六、磨光207
實例二十八活塞環(huán)熱處理208
一、鑄鐵分類208
二、鑄鐵熱處理的基礎(chǔ)210
三、灰口鑄鐵熱處理212
四、活塞環(huán)熱處理實例214
實例二十九曲軸熱處理216
一、工作條件216
二、曲軸的技術(shù)要求216
三、材料的選擇217
四、工藝路線217
五、熱處理217
實例三十汽車后橋半軸熱處理218
一、工作條件219
二、技術(shù)要求219
三、材料219
四、汽車后橋半軸的加工工藝線路219
實例三十一凸輪軸熱處理221
一、材料選用221
二、技術(shù)要求221
三、加工工藝線路222
四、熱處理工藝參數(shù)222
五、幾點說明223
實例三十二柴油機(jī)擺臂軸熱處理223
一、技術(shù)要求223
二、材料224
三、去應(yīng)力退火 224
四、淬火224
五、回火225
實例三十三硅鋼片冷沖壓模的熱處理225
一、工作條件和要求225
二、材料的選用225
三、機(jī)械加工工藝流程225
四、熱處理工藝226
五、失效形式228
實例三十四3Cr2W8V鋼熱擠壓凸模的熱處理228
一、工作條件228
二、材料的選用229
三、鍛造229
四、化學(xué)成分及臨界點229
五、退火229
六、熱處理工藝及要求230
七、使用過程中的中間回火 230
實例三十五汽車連桿鍛模熱處理230
一、工作條件230
二、材料的選擇231
三、加工工藝路線231
四、5CrNiMo鋼化學(xué)成分及臨界點231
五、鍛造231
六、退火232
七、熱處理工藝232
八、幾點說明232
實例三十六氣門熱鍛模的熱處理233
一、工作特點233
二、材料的選擇234
三、加工工藝線路234
四、鍛造234
五、退火235
六、熱鍛模熱處理工藝235
七、工藝分析和操作要點235
八、氣門熱鍛模失效形式236
實例三十七擠壓挺桿用凹模的熱處理236
一、工作特點 236
二、材料236
三、機(jī)械加工工藝流程237
四、熱處理工藝237
實例三十八普通鋁合金壓鑄模的熱處理238
一、工作特點 238
二、模具材料的選用238
三、機(jī)械加工工藝流程239
四、鋁合金壓鑄模的熱處理239
五、失效形式241
實例三十九黃銅接線板落料模的熱處理241
一、工作條件241
二、材料的選擇241
三、機(jī)工加工工藝路線242
四、熱處理工藝規(guī)范242
實例四十9CrSi鋼制落料模的熱處理243
一、工作條件243
二、材料的選擇243
三、機(jī)械加工路線244
四、熱處理工藝244
實例四十一摩擦片的熱處理245
一、工作條件245
二、材料的選擇245
三、機(jī)械加工路線246
四、熱處理工藝規(guī)程246
實例四十二熱加工魚尾螺栓模具的熱處理247
一、工作條件247
二、熱變形模具用鋼的性能247
三、熱變形模具的分類248
四、熱變形模具用鋼248
五、熱變形模具5CrNiMo鋼的熱處理249
實例四十三沖壓平墊圈模具的熱處理252
一、工作條件252
二、材料的選擇255
三、CrWMn鋼毛坯球化退火255
四、CrWMn鋼模具淬火257
五、CrWMn鋼模具回火259
實例四十四樣板刀具的熱處理260
一、工作條件260
二、材料的選用260
三、高速鋼的性能特點261
四、高速鋼預(yù)熱262
五、高速鋼的鍛造262
六、刀具鍛件在電爐中的退火工藝264
七、高速鋼刀具的淬火加熱265
八、高速鋼刀具回火269
實例四十五鋸條的制造與熱處理270
一、材質(zhì)270
二、按規(guī)格尺寸進(jìn)行機(jī)械加工271
三、鋸條滲碳、淬火、回火、正火處理271
四、鋸條檢驗273
五、鋸條表面涂油防止生銹273
實例四十六滾絲輪的熱處理273
一、滾絲輪的應(yīng)用及特點273
二、滾絲輪的主要技術(shù)要求274
三、影響滾絲輪加工的重點工序及要求275
四、滾絲輪熱處理工藝276
五、Cr12MoV鋼滾絲輪等溫淬火新工藝277
實例四十七齒輪滾刀的熱處理278
一、工作特點278
二、材料的選用278
三、機(jī)械加工工藝流程278
四、齒輪滾刀的熱處理工藝280
五、齒輪滾刀失效分析281
實例四十八拉刀的熱處理282
一、工作條件282
二、材料的選用282
三、拉刀的機(jī)械加工流程282
四、熱處理工藝283
實例四十九對尖鏟、扁鏟工具和刨床、車床刀具等采用局部加熱淬火法285
實例五十135柴油機(jī)的連桿螺釘熱處理287
一、技術(shù)要求288
二、材料288
三、工藝288
實例五十一搓絲板的熱處理289
一、工作特點289
二、材料290
三、機(jī)械加工工藝流程290
四、搓絲板的熱處理291
實例五十二彈簧夾頭的熱處理292
一、工作條件和要求292
二、選用的材料292
三、機(jī)械加工工藝流程293
四、彈簧卡頭的熱處理工藝介紹改進(jìn)的熱處理工藝293
附錄 294
附錄一熱處理工藝代號、技術(shù)要求表示方法294
附錄二熱處理火色與溫度之間的關(guān)系294
附錄三常用鋼鍛件熱處理規(guī)范295
附錄四鋼件回火色與溫度的關(guān)系296
附錄五回火溫度與氧化色的關(guān)系297
附錄六肉眼目測觀察爐溫的實際經(jīng)驗297
參考文獻(xiàn) 300