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當(dāng)前位置: 首頁出版圖書科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)金屬學(xué)、金屬工藝大型軋機(jī)載荷工況在線檢測及動態(tài)特性分析

大型軋機(jī)載荷工況在線檢測及動態(tài)特性分析

大型軋機(jī)載荷工況在線檢測及動態(tài)特性分析

定 價:¥68.00

作 者: 史榮,王海儒 著
出版社: 科學(xué)出版社
叢編項:
標(biāo) 簽: 暫缺

ISBN: 9787030454539 出版時間: 2015-11-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 254 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  《大型軋機(jī)載荷工況在線檢測及動態(tài)特性分析》題材來源于生產(chǎn)實踐,以大型軋機(jī)生產(chǎn)過程中亟待解決的問題與設(shè)備故障為主線,以試驗方法及試驗結(jié)果為主要內(nèi)容,注重展示“原汁原味”的試驗曲線及實測數(shù)據(jù)。內(nèi)容力求通俗易懂、結(jié)論明確、圖文并茂,以最少的篇幅傳遞信息量?!洞笮蛙垯C(jī)載荷工況在線檢測及動態(tài)特性分析》以大型軋制設(shè)備為依托,內(nèi)容涉及測試技術(shù)、動力學(xué)建模與分析、軋制設(shè)備的力能參數(shù)計算及動態(tài)特性分析等。主要包括:第1章,IHI大側(cè)壓調(diào)寬機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動狀態(tài)及動態(tài)特性測試方法、試驗結(jié)果及易損件的壽命分析;第2章,1580PC軋機(jī)輥系交叉機(jī)構(gòu)軸向力測試及零調(diào)偏差控制技術(shù)研究;第3章,2050CVC軋機(jī)生產(chǎn)能力評估及軋輥軸承失效原因試驗研究;第4章,1780熱連軋卷板生產(chǎn)線R1粗軋機(jī)垂扭耦合振動分析及F1、F4精軋機(jī)載荷工況試驗研究;第5章,大型寬厚板軋機(jī)扭矩動態(tài)特性試驗研究及關(guān)鍵零部件的應(yīng)力狀態(tài)分析。通過試驗研究,捕捉到軋機(jī)軸承座的拍振、主傳動系統(tǒng)間隙振動等真實案例,不但為軋制設(shè)備維護(hù)及軋制工藝參數(shù)控制提供依據(jù),同時也為軋機(jī)振動理論的研究提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

作者簡介

暫缺《大型軋機(jī)載荷工況在線檢測及動態(tài)特性分析》作者簡介

圖書目錄

前言
第1章側(cè)壓調(diào)寬機(jī)動態(tài)特性在線檢測與故障分析1
1.1SP側(cè)壓調(diào)寬機(jī)構(gòu)簡介1
1.2 SP軋機(jī)動態(tài)特性試驗方法2
1.2.1測點選擇2
1.2.2傳感器的選擇與安裝3
1.2.3測試軟件的應(yīng)用4
1.3 SP軋機(jī)側(cè)壓機(jī)構(gòu)運動學(xué)仿真5
1.3.1機(jī)構(gòu)簡化5
1.3.2側(cè)壓機(jī)構(gòu)的數(shù)學(xué)模型6
1.3.3側(cè)壓模塊運動規(guī)律仿真分析7
1.4SP軋機(jī)側(cè)壓模塊運動狀態(tài)試驗結(jié)果分析8
1.4.1側(cè)壓模塊的加速度與速度8
1.4.2側(cè)壓框架的加速度與速度9
1.4.3仿真結(jié)果的試驗驗證10
1.4.4兩側(cè)側(cè)壓機(jī)構(gòu)的相位比較11
1.4.5側(cè)壓模塊加速度信號頻譜12
1.5 SP軋機(jī)側(cè)壓過程的金屬流動狀態(tài)數(shù)值模擬及沖擊力計算13
1.5.1側(cè)壓沖擊力的有限元模擬13
1.5.2模擬結(jié)果分析15
1.5.3基于試驗的側(cè)壓過程沖擊力計算17
1.6 SP軋機(jī)側(cè)壓機(jī)構(gòu)動力學(xué)仿真~19
1.6.1側(cè)壓機(jī)構(gòu)動力學(xué)模型的建立19
1.6.2側(cè)壓機(jī)構(gòu)的剛彈耦合動力學(xué)分析20
1.6.3仿真結(jié)果分析22
1.7襯板的疲勞壽命分析27
1.7.1襯板受力狀態(tài)試驗研究27
1.7.2試驗方法28
1.7.3試驗結(jié)果分析29
1.8襯板疲勞極限測定32
1.8.1試驗設(shè)備32
1.8.2襯板試件制備32
1.8.3試驗結(jié)果分析33
1.8.4影響襯板壽命的主要因素34
1.8.5襯板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)37
第2章1580 PC軋機(jī)軸向力在線檢測及輥系交叉狀態(tài)分析38
2.1 PC軋機(jī)輥系交叉機(jī)構(gòu)簡介38
2.2自適應(yīng)均載機(jī)構(gòu)工作原理40
2.2.1均載機(jī)構(gòu)的力學(xué)模型40
2.2.2均載機(jī)構(gòu)的移動軌跡仿真41
2.2.3工作輥PC輪與支承輥耳座的均載特征42
2.3 PC軋機(jī)輥系交叉狀態(tài)分析42
2.3.1工作輥與支承輥交叉狀態(tài)解析43
2.3.2工作輥之間的交叉狀態(tài)45
2.3.3計算實例46
2.4 PC軋機(jī)的零調(diào)偏差46
2.4.1零調(diào)靜偏差成因47
2.4.2軋制力靜偏差的有限元模擬49
2.4.3輥系動偏差的產(chǎn)生51
2.5軋輥軸向力與軋制力動偏差52
2.5.1軋輥軸向力計算實例52
2.5.2軸向力對軋制力動偏差的影響53
2.6交叉頭磨摜與軋制力偏差56
2.7PC軋機(jī)軸向力在線檢測57
2.7.1軋機(jī)基本參數(shù)58
2.7.2試驗?zāi)康呐c試驗內(nèi)容58
2.7.3試驗原理及試驗方法58
2.7.4傳感器設(shè)計60
2.7.5軸向力測試系統(tǒng)63
2.7.6測試系統(tǒng)的標(biāo)定63
2.7.7相關(guān)參數(shù)的檢測及設(shè)備維護(hù)65
2.7.8試驗步驟66
2.8 PC軋機(jī)零調(diào)過程相關(guān)參數(shù)實測結(jié)果分析66
2.8.1軋機(jī)的零調(diào)過程66
2.8.2零調(diào)過程實測信號的動態(tài)特性68
2.8.3動態(tài)零調(diào)過程的軸向力69
2.8.4零調(diào)過程的輥系交叉狀態(tài)分析71
2.9軸向力與軋制力偏差試驗結(jié)果分析72
2.9.1軋制過程被測信號動態(tài)特性72
2.9.2PC角與軋制力偏差實測結(jié)果分析75
2.9.3PC角與支承輥軸向力實測結(jié)果分析77
2.9.4工作輥軸向力實測結(jié)果分析80
2.10軋制力偏差影響因素的模擬試驗83
2.10.1模擬試驗軋機(jī)設(shè)計83
2.10.2試驗同的與方法84
2.10.3軸承座側(cè)隙對軋制力偏差的影響86
2.10.4輥系交叉狀態(tài)對軋制力偏差的影u向87
2.10.5交叉點移動對軋制力偏差的影響91
2.11零調(diào)偏差控制方法研究91
2.11.1傳統(tǒng)零調(diào)工藝分析91
2.11.2輥系兩側(cè)剛度差及垂直方向尺寸差控制92
2.11.3交叉頭間隙的自位補償92
2.11.4自位補償法的試驗驗證96
2.12PC軋機(jī)主傳動系統(tǒng)的扭振分析97
2.12.1PC軋機(jī)扭矩實測97
2.12.2試驗結(jié)果分析99
2.12.3扭矩放大系數(shù)100
笫3章2050 CVC軋機(jī)載荷工況在線檢測102
3.1軋機(jī)基本參數(shù)102
3.2測試系統(tǒng)組成103
3.3生產(chǎn)過程的軋制力跟蹤103
3.3.1軋制力信號的采集103
3.3.2軋制力信號波形104
3.3.3軋制力實測結(jié)果統(tǒng)計分析107
3.4實測軋制力矩109
3.4.1扭矩檢測原理及扭矩信號的傳輸109
3.4.2重載轉(zhuǎn)了的扭矩標(biāo)定110
3.4.3扭矩信號測點布置112
3.4.4扭矩信號實測波形1 12
3.4.5軋制力矩統(tǒng)計分析115
3.4.6扭矩放大倍數(shù)119
3.5實測軋制速度120
3.6 F4軋機(jī)齒輪分配箱齒輪軸的軸向力121
3.6.1單斜齒齒輪軸基本參數(shù)121
3.6.2斜齒齒輪軸的軸向力121
3.6.3軸向力計算結(jié)果分析122
3.7主傳動系統(tǒng)扭振分析123
3.7.1扭振力學(xué)模型123
3.7.2扭振數(shù)學(xué)模型的建立124
3.7.3Fl軋機(jī)主傳動系統(tǒng)崮有頻率與主振型125
3.7.4F4主傳動系統(tǒng)固有頻率與主振型126
3.7.5固有頻率實測值127
3.7.6主傳動系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)129
3.7.7速度對軋機(jī)主傳動系統(tǒng)力學(xué)特性的影響131
3.7.8基于試驗結(jié)果的含間隙系統(tǒng)動力學(xué)特性132
3.8CVC軋機(jī)工作輥軸承載荷工況在線檢測133
3.8.1軸承結(jié)構(gòu)與測試內(nèi)容134
3.8.2軸承徑向壓力分布試驗設(shè)計1 34
3.8.3軸承軸向載荷測試方案134
3.8.4軸承座內(nèi)溫度測量135
3.8.5測試系統(tǒng)組成135
3.8.6試驗結(jié)果分析136
第4章1 780熱連軋卷板生產(chǎn)線主要設(shè)備載荷工況在線檢測與振動分析139
4.1 R1軋機(jī)動態(tài)特性分析140
4.1.1主傳動系統(tǒng)扭振分析141
4.1.2軋機(jī)垂直振動分析144
4.1.3垂扭耦合振動分析148
4.1.4軋機(jī)扭矩在線檢測與分析152
4.1.5基于試驗的R1豐傳動系統(tǒng)扭振分析159
4.1.6軋制力在線檢測及分析161
4.1.7工作輥軸承座振動狀態(tài)分析164
4.2F1精軋機(jī)載荷工況及動態(tài)特性167
4.2.1軋機(jī)結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)167
4.2.2實測扭矩幅值及放火倍數(shù)168
4.2.3豐傳動系統(tǒng)扭振分析172
4.2.4實測軋制力分析175
4.2.5支承輥軸承座振動分析178
4.3F7軋機(jī)力能參數(shù)檢測182
4.3.1軋機(jī)結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)182
4.3.2軋制力矩及動態(tài)特性183
4.3.3扭矩放人倍數(shù)185
4.3.4軋制力分布188
第5章寬厚板軋機(jī)主傳動系統(tǒng)力學(xué)特性分析及關(guān)鍵零部件應(yīng)力計算191
5.1 4300mm中厚板軋機(jī)主傳動系統(tǒng)力學(xué)特性分析192
5.1.1軋機(jī)基本結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)192
5.1.2軋機(jī)扭矩在線檢測193
5.1.3測點選擇196
5.1.4扭矩信號的時域特征196
5.1.5扭矩實測結(jié)果分析199
5.1.6典型產(chǎn)品軋制過程的扭矩實測結(jié)果統(tǒng)計201
5.1.7主傳動鏈實測扭矩比較205
5.1.8軋機(jī)主傳動系統(tǒng)扭振分析207
5.1.9主傳動系統(tǒng)關(guān)鍵部位應(yīng)力檢測215
5.1.10軋機(jī)主傳動系統(tǒng)動態(tài)特性分析221
5.1.11傳動系統(tǒng)主要零件應(yīng)力分析227
5.2 5m寬厚板軋機(jī)主傳動系統(tǒng)扭振分析229
5.2.1軋機(jī)豐傳動系統(tǒng)簡介230
5.2.2豐傳動系統(tǒng)扭振分析230
5.2.3扭矩放火倍數(shù)234
5.2.4豐傳動系統(tǒng)動態(tài)特性試驗研究235
5.2.5試驗結(jié)果分析236
5.2.6十字節(jié)又頭異常損壞分析239
參考文獻(xiàn)242

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