FANUC 0i數(shù)控銑床

前言
第1章數(shù)控機床安全操作規(guī)程
1.1安全操作注意事項
1 1.2文明生產(chǎn)要求
3 1.3刀庫注意事項
1.4機床操作和經(jīng)驗
1.5數(shù)控機床的日常維護和保養(yǎng)
1.5.1數(shù)控機床的日常維護
1.5.2數(shù)控機床的日常保養(yǎng)
1.6數(shù)控系統(tǒng)的日常維護
第2章數(shù)控刀具和切削工藝的選擇
2.1金屬切削刀具材料
2.1.1常用刀具材料
2.1.2新型刀具材料
2.1.3涂層刀具材料
2.2數(shù)控刀具的選擇
2.2.1影響數(shù)控刀具選擇的因素
2.2.2數(shù)控刀具的性能要求
2.2.3數(shù)控刀具的選擇方法
2.3數(shù)控銑削刀具系統(tǒng)
2.3.1加工中心的刀柄和拉釘
2.3.2加工中心的換刀機構(gòu)和故障排除
2.4數(shù)控切削工藝的選擇
2.4.1銑削方式
2.4.2銑削要素
2.4.3銑削用量的選擇
2.4.4銑削加工順序的選擇
2.4.5加工路線的確定
第3章數(shù)控銑床/加工中心編程
3.1標準坐標系
3.1.1標準坐標系的定義
3.1.2刀具相對于靜止工件的運動原則
3.1.3坐標軸和運動方向的快速判定方法
3.2機床坐標系
3.2.1機床坐標系與機床原點
3.2.2機床參考點的確定技巧
3.2.3工件坐標系與工件原點、編程零點的相互關(guān)系
3.3程序的結(jié)構(gòu)格式
3.3.1程序名
3.3.2程序段
3.3.3程序字
3.3.4程序結(jié)束
3.4數(shù)控系統(tǒng)主要功能簡介
3.4.1準備功能（G功能）
3.4.2輔助功能（M功能）
3.4.3刀具功能（T功能）
3.4.4主軸功能（S功能）
3.4.5進給功能（F功能）
3.5加工中心的坐標值和坐標系指令的使用方法詳解
3.5.1單位設(shè)置指令G20、G21
3.5.2坐標平面選擇指令G17、G18、G19
3.5.3絕對值指令G90和增量值指令G91
3.5.4參考點指令
3.5.5坐標系指令
3.6進給控制指令的使用方法詳解
3.6.1快速定位指令G00
3.6.2直線插補指令G01
3.6.3圓弧插補指令G02、G03
3.6.4螺旋插補指令G02、G03
3.6.5暫停指令G04
3.7刀具長度補償和對刀指令的使用方法詳解
3.7.1建立刀具長度補償指令G43、G44
3.7.2取消刀具長度補償指令G49
3.7.3對刀
3.8刀具半徑補償及其應(yīng)用
3.8.1刀具半徑補償?shù)母拍?br />3.8.2左補償與右補償?shù)呐袛?br />3.8.3刀具半徑補償?shù)倪^程
3.8.4指令格式
3.8.5使用刀具半徑補償時的注意事項
3.8.6使用G10指令設(shè)定刀具半徑補償值
3.9鉆孔固定循環(huán)指令的使用方法詳解
3.9.1點鉆、鉆孔循環(huán)指令G81
3.9.2锪孔、鏜階梯孔循環(huán)指令G82
3.9.3高速深孔鉆削循環(huán)指令G73
3.9.4深孔往復(fù)排屑鉆循環(huán)指令G83
3.9.5左旋攻螺紋循環(huán)指令G74
3.9.6右旋攻螺紋循環(huán)指令G84
3.9.7鏜孔加工
3.9.8鏜孔循環(huán)指令G86
3.9.9精鏜孔循環(huán)指令G76
3.9.10背鏜孔循環(huán)指令G87
3.9.11鉸孔加工
3.9.12鉸孔、鏜孔循環(huán)指令G85