水玻璃砂工藝原理及應用技術（第2版）

第2版前言
第1版前言
第1章概述
1.1水玻璃砂工藝發(fā)展的歷程
1.1.1CO2吹氣硬化水玻璃砂
1.1.2粉末硬化劑自硬水玻璃砂
1.1.3液態(tài)有機酯自硬水玻璃砂
1.1.4對水玻璃砂潰散性和舊砂回用的再認識
1.1.5其他水玻璃砂工藝方法
1.1.6水玻璃砂工藝的最新發(fā)展
1.2水玻璃砂的特征及其與黏土砂和樹脂砂的比較
1.2.1水玻璃砂的性能特征及其應用范圍
1.2.2水玻璃砂、樹脂砂和黏土砂用于鑄鋼件生產(chǎn)的比較
1.2.3選擇鑄鋼件鑄造工藝技術改造方案的思考
1.3基于水玻璃砂綠色鑄造的關鍵技術
1.3.1綠色鑄造的重大意義
1.3.2水玻璃——綠色鑄造黏結(jié)劑
1.3.3實現(xiàn)水玻璃砂綠色鑄造的關鍵技術
1.3.4綠色鑄造水玻璃砂工藝的技術優(yōu)勢及目標
參考文獻
第2章水玻璃砂的工藝原理及特征
2.1水玻璃的種類及基本特征
2.1.1鈉水玻璃
2.1.2鉀水玻璃
2.1.3鋰水玻璃
2.2鈉水玻璃砂的硬化機理概述
2.2.1化學硬化形成新的產(chǎn)物
2.2.2失水由液態(tài)到固態(tài)的物理硬化
2.2.3物理硬化與化學硬化的區(qū)別
2.3CO2氣體硬化鈉水玻璃砂的硬化機理
2.3.1CO2氣體硬化鈉水玻璃砂的機理
2.3.2CO2氣體硬化鈉水玻璃砂的性能及影響因素
2.3.3CO2氣體硬化鈉水玻璃砂的改進工藝方法
2.4加熱硬化水玻璃砂的硬化機理
2.4.1加熱硬化水玻璃砂的硬化原理及特點
2.4.2加熱硬化水玻璃砂的基本特征及影響因素
2.4.3加熱硬化水玻璃砂的改進工藝方法
2.5粉末硬化劑硬化水玻璃砂的硬化原理
2.5.1硅鐵粉硬化劑
2.5.2硅酸二鈣硬化劑
2.6有機酯液態(tài)硬化劑硬化水玻璃砂的硬化原理
2.6.1有機酯硬化劑的化學組成
2.6.2有機酯硬化劑的硬化原理
2.6.3有機酯水玻璃砂的性能及其影響因素
2.7不同硬化水玻璃砂性能的對比分析
2.8鑄件材質(zhì)對水玻璃砂性能的要求及特點
參考文獻
第3章水玻璃黏結(jié)劑的老化及改性
3.1水玻璃黏結(jié)劑的老化現(xiàn)象
3.1.1水玻璃的老化
3.1.2老化現(xiàn)象對水玻璃砂性能的危害
3.2水玻璃黏結(jié)劑改性的方法與技術
3.2.1水玻璃的物理改性
3.2.2水玻璃的化學改性
3.2.3水玻璃的復合改性
3.3水玻璃黏結(jié)劑改性技術新進展
參考文獻
第4章CO2硬化水玻璃砂
4.1原材料的性能與要求
4.1.1原砂
4.1.2水玻璃
4.1.3其他材料
4.2型砂配方及混砂工藝
4.2.1傳統(tǒng)工藝配方
4.2.2近年開發(fā)的CO2硬化水玻璃砂工藝
4.2.3造型制芯要求
4.3吹氣硬化工藝及裝備
4.3.1傳統(tǒng)吹氣方式
4.3.2復合吹氣方法
4.4真空CO2硬化水玻璃砂
4.4.1VRH法的主要工作原理
4.4.2VRH法工藝的主要特點
4.4.3VRH法的主要工序
4.4.4典型工藝配比
4.4.5VRH法的新發(fā)展
4.5CO2硬化水玻璃砂的性能及其影響因素
4.5.1常溫強度
4.5.2高溫性能
4.5.3出砂性的指標——殘留強度
4.6CO2硬化水玻璃砂的常見缺陷及防止方法
4.6.1黏砂
4.6.2表面粉化（白霜）
4.6.3吸濕性
4.6.4出砂性差
4.6.5舊砂再生回用困難
4.7CO2硬化水玻璃砂生產(chǎn)線
4.7.1普通CO2水玻璃砂生產(chǎn)線
4.7.2VRHCO2水玻璃砂生產(chǎn)線
參考文獻
第5章有機酯硬化水玻璃砂
5.1原材料的性能與要求
5.2型砂配方及混砂工藝
5.2.1常用的型砂配方
5.2.2混砂工藝
5.3酯硬化水玻璃砂主要設備
5.3.1混砂機
5.3.2振動緊實臺
5.4酯硬化水玻璃砂的性能特征及其影響因素
5.4.1酯硬化水玻璃砂的性能特征
5.4.2影響酯硬化水玻璃砂強度的因素
5.4.3水玻璃砂硬化速度的調(diào)節(jié)方法
5.4.4影響水玻璃砂潰散性的因素
5.5酯硬化水玻璃砂的缺陷及防止方法
5.5.1酯硬化水玻璃砂工藝的典型缺陷分析
5.5.2酯硬化水玻璃砂工藝的常見缺陷及其防治措施
5.6酯硬化水玻璃砂造型生產(chǎn)線
5.7新一代的有機酯硬化改性水玻璃砂工藝及其特點
參考文獻
第6章水玻璃砂涂料
6.1水玻璃砂涂料的組成、混制及其要求
6.1.1涂料的組成
6.1.2涂料的混制及其涂敷方法
6.1.3水玻璃砂對涂料性能的要求
6.1.4水玻璃砂涂料的作用及其分類
6.2醇基水玻璃砂涂料
6.3水基水玻璃砂涂料
6.4水玻璃砂特種涂料
6.4.1加固性涂料
6.4.2水玻璃砂轉(zhuǎn)移涂料
6.5涂料常見的缺陷及其防止措施
參考文獻
第7章水玻璃舊砂再生技術
7.1鑄造舊砂再生的基本過程及其方法
7.1.1鑄造舊砂的回用與再生
7.1.2鑄造舊砂再生的常用方法及特點
7.1.3典型舊砂再生設備的結(jié)構(gòu)原理及使用特點
7.2水玻璃舊砂的性能特征及其再生方法的選擇
7.2.1水玻璃舊砂的性能特點
7.2.2水玻璃舊砂常用的兩種再生方法比較
7.3典型的水玻璃舊砂干法再生設備系統(tǒng)
7.3.1立式逆流攪拌干法再生系統(tǒng)
7.3.2“振動破碎球磨—加熱干燥—氣流沖擊”干法再生系統(tǒng)
7.3.3“水平滾筒式逆流攪拌”干法再生系統(tǒng)
7.3.4振動式干法再生系統(tǒng)
7.3.5離心沖擊式干法再生系統(tǒng)
7.4水玻璃舊砂的濕法再生技術及設備
7.4.1國內(nèi)常見的濕法再生系統(tǒng)
7.4.2國外較完整的濕法再生系統(tǒng)
7.4.3強擦洗濕法再生及污水處理系統(tǒng)
7.4.4水玻璃舊砂濕法再生的污水處理技術
7.5水玻璃舊砂的其他再生回用方法
7.5.1“化學改性”水玻璃舊砂方案
7.5.2水玻璃舊砂的“干法回用—濕法再生”方案
7.6水玻璃舊砂的再生機理及影響因素
7.6.1干法再生的再生機理及其影響因素
7.6.2濕法再生的機理及其影響因素
7.7水玻璃再生砂的性能特征
7.7.1吸濕性
7.7.2可使用時間
7.7.3再生砂的黏結(jié)強度
7.7.4再生砂循環(huán)使用后的潰散性
7.8水玻璃舊砂的再生效率與再生砂性能的綜合評價
7.8.1再生效率的評價指標
7.8.2Na2O含量的測定方法及其影響因素
7.8.3Na2O含量累積的理論計算
7.8.4再生砂性能的指標及其綜合評價
7.9水玻璃再生砂的成本及經(jīng)濟效益計算
7.9.1水玻璃再生砂的成本
7.9.2新砂成本及運輸費
7.9.3經(jīng)濟效益計算舉例
7.10水玻璃再生砂技術研究新進展
參考文獻
第8章水玻璃砂工藝技術研究的最新成果及發(fā)展方向
8.1水玻璃砂工藝技術研究的最新成果
8.1.1改性水玻璃研究與開發(fā)
8.1.2水玻璃舊砂再生理論、新技術與裝備的研究
8.1.3水玻璃復合硬化工藝研究
8.1.4其他水玻璃砂工藝及理論研究成果
8.2水玻璃砂工藝技術研究及應用的發(fā)展方向
8.2.1水玻璃砂工藝技術仍存在的問題
8.2.2水玻璃砂工藝技術研究及應用的發(fā)展方向
8.3微波硬化水玻璃砂工藝新進展
8.3.1微波硬化水玻璃砂工藝的影響因素
8.3.2二次微波硬化水玻璃砂新方法
8.3.3微波硬化水玻璃砂的抗吸濕技術
8.421世紀基于水玻璃砂工藝的綠色清潔鑄造生產(chǎn)技術展望
8.4.1建立友好的水玻璃砂清潔鑄造生產(chǎn)的環(huán)境
8.4.2實現(xiàn)無污染的水玻璃舊砂完全再生回用
8.4.3智能化水玻璃自硬砂鑄造技術及裝備
參考文獻
第9章水玻璃黏結(jié)劑及其型砂的性能測試方法
9.1水玻璃黏結(jié)劑
9.1.1密度
9.1.2黏度
9.1.3Na2O含量
9.1.4SiO2含量
9.1.4模數(shù)
9.1.5水不溶物
9.2水玻璃砂
9.2.1取樣和試樣制備
9.2.2含水量
9.2.3透氣性
9.2.4強度
9.2.5可使用時間
9.2.6表面穩(wěn)定性
9.2.7吸濕性
9.2.8潰散性
9.3水玻璃舊砂及其再生砂
9.3.1水玻璃舊砂及再生砂中Na2O含量的測定
9.3.2水玻璃舊砂及再生砂中的可溶和不可溶部分的測定
9.3.3灼燒減量
9.4硬化劑性能測試
9.4.1CO2硬化劑
9.4.2有機酯硬化劑
參考文獻
第10章水玻璃自硬砂工業(yè)應用實例
10.1水玻璃自硬砂造型關鍵設備及其生產(chǎn)線
10.1.1大型連續(xù)（移動式）混砂機
10.1.2大噸位大臺面振實臺
10.1.3大型翻轉(zhuǎn)起模機在鐵路道岔上的應用
10.1.4大型液壓全自動合箱機
10.1.5大型電動翻轉(zhuǎn)機械手
10.1.6大型流涂機
10.1.7取件下芯機械手
10.1.8酯硬化水玻璃砂造型制芯自動生產(chǎn)線實例
10.2水玻璃舊砂再生實用系統(tǒng)及關鍵設備
10.2.1中溫加熱干法再生系統(tǒng)及關鍵設備
10.2.2多級強擦洗濕法再生系統(tǒng)及關鍵設備
10.3水玻璃舊砂再生短流程技術、設備及其應用
10.3.1水玻璃舊砂短流程再生系統(tǒng)原理與特點
10.3.2短流程舊砂再生系統(tǒng)組成
10.3.3短流程舊砂再生系統(tǒng)關鍵設備
10.3.4水玻璃自硬砂綠色鑄造“升級版”新技術
參考文獻