典型零件的數(shù)控加工工藝編制（第2版）

學(xué)習(xí)情境一 支軸的加工工藝
1.1 任務(wù)引入
1.2 任務(wù)分析
1.3 相關(guān)知識
項目一 機械加工工藝規(guī)程
一、生產(chǎn)過程和工藝過程
二、機械加工工藝過程的組成
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
四、機械加工工藝規(guī)程
五、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
項目二 數(shù)控車削機床及其加工對象
一、數(shù)控車床的分類
二、數(shù)控車削加工的對象
項目三 數(shù)控車削常用刀具
一、數(shù)控車削刀具的種類
二、機夾可轉(zhuǎn)位刀片的選用
項目四 數(shù)控車床通用夾具
一、圓周定位夾具
二、中心孔定位夾具
三、其他夾具
1.4 任務(wù)實施
一、加工工藝性分析
二、制訂加工工藝
1.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
學(xué)習(xí)情境二 齒輪軸的加工工藝
2.1 任務(wù)引入
2.2 任務(wù)分析
2.3 相關(guān)知識
項目一 毛坯的確定
一、機械加工中常見的毛坯
二、毛坯選擇應(yīng)考慮的因素
三、毛坯的形狀和尺寸的確定
項目二 基準(zhǔn)及基準(zhǔn)的選擇
一、基準(zhǔn)及分類
二、基準(zhǔn)的選擇
項目三 加工路線的設(shè)計
一、加工階段
二、工序集中與工序分散
三、加工順序的確定
項目四 數(shù)控車削加工方案的制訂
一、常用加工方案
二、制訂加工方案的要求
三、數(shù)控車削工序的安排
項目五 工序尺寸的確定
一、工序尺寸及其公差的確定
二、工藝尺寸鏈及其計算
項目六 數(shù)控車削切削用量的選擇
一、切削用量的選用原則
二、切削用量的選取方法
三、選擇切削用量時應(yīng)注意的幾個問題
2.4 任務(wù)實施
一、軸的技術(shù)要求分析
二、零件的毛坯設(shè)計
三、齒輪軸加工工藝分析
四、數(shù)控車削工序尺寸設(shè)計
五、填寫加工技術(shù)文件
六、數(shù)控加工工序的有關(guān)工藝處理
2.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
學(xué)習(xí)情境三 支架套的加工工藝
3.1 任務(wù)引入
3.2 任務(wù)分析
3.3 相關(guān)知識
項目一 套類零件概述
一、套類零件的作用及結(jié)構(gòu)特點
二、一般套類零件的主要技術(shù)要求
項目二 套類零件的加工方法
一、套類零件一般內(nèi)孔的加工方法
二、深孔的加工方法
三、套筒零件內(nèi)孔的精密加工
四、保證套類零件表面相對位置精度的方法
3.4 任務(wù)實施
一、支架套的加工技術(shù)分析
二、支架套的加工工藝分析
三、填寫支架套的加工技術(shù)文件
四、數(shù)控加工工序的有關(guān)工藝處理
3.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
學(xué)習(xí)情境四 連桿加工夾具設(shè)計
4.1 任務(wù)引入
4.2 任務(wù)分析
4.3 相關(guān)知識
項目一 工件的定位
一、工件的定位方法
二、工件定位的基本原理
三、定位方式與定位元件
項目二 數(shù)控機床夾具
一、機床夾具概述
二、機床夾具的分類
三、數(shù)控機床夾具
四、機床專用夾具設(shè)計的方法和步驟
4.4 任務(wù)實施
一、確定定位方案
二、定位、夾緊元件的選擇
三、繪制夾具總圖
4.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
學(xué)習(xí)情境五 集成塊加工機床及刀具的選擇
5.1 任務(wù)引入
5.2 任務(wù)分析
5.3 相關(guān)知識
項目一 數(shù)控銑削機床
一、數(shù)控銑床及其加工范圍
二、數(shù)控銑床選擇原則
三、加工中心及其加工范圍
四、加工中心選擇原則
項目二 數(shù)控銑削刀具
一、數(shù)控銑刀
二、數(shù)控銑刀的選擇原則
三、數(shù)控鏜銑加工用工具系統(tǒng)
5.4 任務(wù)實施
一、機床的選擇
二、銑刀的選擇
5.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
學(xué)習(xí)情境六 泵蓋的加工工藝
6.1 任務(wù)引入
6.2 任務(wù)分析
6.3 相關(guān)知識
項目一 數(shù)控銑削零件的工藝性
一、數(shù)控銑削加工內(nèi)容的確定
二、數(shù)控銑削零件的結(jié)構(gòu)工藝性
項目二 數(shù)控銑削工藝
一、銑削零件圖形的數(shù)字處理
二、典型結(jié)構(gòu)的數(shù)控銑削工藝
三、數(shù)控銑削工序與工步的劃分
四、銑削方式的選擇
五、數(shù)控銑削切削用量的確定
六、數(shù)控銑削進(jìn)給路線的選擇
七、工裝夾具的應(yīng)用
項目三 機械加工精度
一、加工精度概述
二、機床、刀具、夾具的制造誤差與磨損
三、工件的安裝誤差、調(diào)整誤差以及度量誤差
四、工藝系統(tǒng)的受力變形
五、工藝系統(tǒng)的熱變形
六、工件內(nèi)應(yīng)力
6.4 任務(wù)實施
一、泵蓋的加工工藝性分析
二、泵蓋的加工工藝設(shè)計
三、泵蓋的數(shù)控加工工藝設(shè)計
四、切削用量的設(shè)計
五、填寫數(shù)控加工技術(shù)文件
六、編制數(shù)控加工程序
6.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
學(xué)習(xí)情境七 渦輪減速器箱體孔加工工藝
7.1 任務(wù)引入
7.2 任務(wù)分析
7.3 相關(guān)知識
項目一 數(shù)控孔加工
一、數(shù)控孔加工刀具
二、孔加工切削用量的選擇
三、孔加工進(jìn)給路線的選擇
項目二 箱體加工工藝
一、箱體零件功用、結(jié)構(gòu)特點和主要技術(shù)要求
二、箱體零件加工工藝分析
三、箱體零件的一般加工工藝路線
項目三 零件加工的表面質(zhì)量
一、表面質(zhì)量的基本概念
二、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
三、影響表面質(zhì)量的因素和改善措施
7.4 任務(wù)實施
一、減速器箱體的加工技術(shù)分析
二、減速器箱體加工工藝設(shè)計
三、編制數(shù)控加工工序流程卡
四、編制數(shù)控加工工序卡
7.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
參考文獻(xiàn)