數(shù)控技術(shù)導(dǎo)論（第5版）

第1章計(jì)算機(jī)數(shù)控加工概述
1.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
1.2引言
1.3數(shù)控的概念及優(yōu)點(diǎn)
1.4計(jì)算機(jī)數(shù)控的定義及其組成
1.5計(jì)算機(jī)數(shù)控相對于傳統(tǒng)數(shù)控的優(yōu)勢
1.6CNC機(jī)床應(yīng)用的特殊要求
1.7CNC機(jī)床應(yīng)用的投資回報(bào)
1.8CNC加工中心和車削中心
1.9其他類型的計(jì)算機(jī)數(shù)控設(shè)備
1.10數(shù)控程序的輸入和存儲媒介 
1.11本章小結(jié)
習(xí)題1
第2章現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床控制
2.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
2.2引言
2.3刀具運(yùn)動控制系統(tǒng)的兩種類型
2.4機(jī)床運(yùn)動的反饋控制系統(tǒng)
2.5通過笛卡兒直角坐標(biāo)系確定刀具位置
2.6數(shù)控機(jī)床軸的運(yùn)動
2.7刀具位置坐標(biāo)的表示方式
2.8坐標(biāo)值的單位
2.9現(xiàn)代機(jī)床控制系統(tǒng)的進(jìn)展
2.10本章小結(jié)
習(xí)題2
第3章孔加工和銑削加工
3.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
3.2引言
3.3孔加工的刀具
3.4硬質(zhì)合金片鑲嵌技術(shù) 
3.5用于鉆孔后進(jìn)一步加工孔的加工刀具
3.6孔加工的切削速度和進(jìn)給速度
3.7用于輪廓銑削和面銑削的刀具
3.8涂層刀具
3.9刀具銑削速度和進(jìn)給速度
3.10銑削加工的進(jìn)給方向
3.11數(shù)控操作的切削液
3.12本章小結(jié)
習(xí)題3
第4章加工中心的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
4.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
4.2引言
4.3數(shù)控加工中心的相關(guān)知識
4.4自動換刀裝置中的刀具系統(tǒng)
4.5刀具與刀柄的安裝
4.6刀具系統(tǒng)與主軸的安裝
4.7自動換刀系統(tǒng)
4.8托盤交換系統(tǒng)
4.9本章小結(jié)
習(xí)題4
第5章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
5.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
5.2引言
5.3數(shù)控加工工藝概述
5.4數(shù)控加工機(jī)床的合理選用
5.5數(shù)控加工工藝性分析
5.6加工方法的選擇與加工方案的確定
5.7工序與工步的劃分
5.8刀具的選擇與切削用量的確定
5.9夾具的選擇和零件的裝夾
5.10對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
5.11加工路線的確定
5.12數(shù)控加工的工藝文件
5.13本章小結(jié)
習(xí)題5
第6章數(shù)控加工中幾何特征的數(shù)學(xué)處理及插補(bǔ)原理
6.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
6.2引言
6.3基點(diǎn)坐標(biāo)的描述
6.4數(shù)控加工的軌跡規(guī)劃
6.5逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法
6.6數(shù)字積分插補(bǔ)法
6.7比較積分插補(bǔ)法
6.8數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法
6.9本章小結(jié)
習(xí)題6
第7章數(shù)控車間加工流程概述
7.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
7.2引言
7.3主要的數(shù)控加工車間工藝活動
7.4零件圖分析
7.5數(shù)控加工中心工序劃分
7.6數(shù)控加工機(jī)床的合理選擇
7.7工件夾持方法
7.7.1精密虎鉗
7.7.2夾具
7.7.3卡盤
7.7.4直角板
7.7.5多工位基座夾具
7.8加工規(guī)劃
7.9切削條件
7.10編寫數(shù)控加工程序
7.11輸入數(shù)控程序到機(jī)床控制單元
7.12安裝過程
7.12.1機(jī)床原點(diǎn)與工件原點(diǎn)
7.12.2通過巡邊器定位工件原點(diǎn)
7.12.3工件原點(diǎn)輸入機(jī)床控制單元方法
7.12.4刀具長度偏置輸入機(jī)床控制單元方法
7.13數(shù)控加工程序的調(diào)試和檢驗(yàn)
7.14批量生產(chǎn)
7.15本章小結(jié)
習(xí)題7
第8章字地址編程
8.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
8.2引言
8.3編程語言的格式
8.4編程語言術(shù)語
8.4.1程序字符
8.4.2地址符
8.4.3程序字
8.4.4程序段
8.4.5數(shù)控加工程序
8.5程序段中各地址符的順序
8.6程序號和程序段號
8.6.1程序號
8.6.2程序段號
8.7準(zhǔn)備功能(G代碼)
8.8尺寸字
8.9進(jìn)給速度(F指令)
8.10主軸轉(zhuǎn)速指令(S指令)
8.11機(jī)床輔助功能指令(M代碼)
8.12自動換刀指令(M6代碼)
8.13刀具長度偏置和刀具半徑補(bǔ)償(H，D代碼)
8.14注釋
8.15本章小結(jié)
習(xí)題8
第9章孔加工編程
9.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
9.2簡介
9.3固定循環(huán)指令
9.4孔加工指令
9.5編寫孔加工程序
9.6本章小結(jié)
習(xí)題9
第10章零件線性特征編程
10.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
10.2本章介紹
10.3線性插補(bǔ)指令
10.4線性輪廓特征編程
10.5斜線輪廓加工時(shí)刀具偏置計(jì)算
10.6本章小結(jié)
習(xí)題10
第11章圓弧型輪廓特征編程
11.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
11.2引言
11.3為圓弧插補(bǔ)指定平面
11.4圓弧插補(bǔ)指令
11.5通過直接指定半徑來實(shí)現(xiàn)圓弧插補(bǔ)
11.6恒定進(jìn)給速率下的輪廓加工
11.7為線性圓弧轉(zhuǎn)接型輪廓確定刀具偏置
11.8本章小結(jié)
習(xí)題11
第12章刀具半徑補(bǔ)償編程
12.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
12.2引言
12.3刀具半徑補(bǔ)償
12.4刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊嫣?br />12.5刀具半徑補(bǔ)償?shù)南拗茥l件
12.6刀具半徑補(bǔ)償指令
12.7有Z軸運(yùn)動時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償
12.8刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹袛?br />12.9本章小結(jié)
習(xí)題12
第13章子程序編程
13.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
13.2引言
13.3子程序的概念
13.4FANUC系統(tǒng)中調(diào)用子程序和返回主程序的指令
13.5運(yùn)用子程序時(shí)其他特點(diǎn)
13.6子程序編程的一般規(guī)則
13.7本章小結(jié)
習(xí)題13
第14章數(shù)控車床概述
14.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
14.2引言
14.3現(xiàn)代數(shù)控車床的背景
14.4數(shù)控車床的運(yùn)動軸
14.5數(shù)控車床控制單元(MCU)的特征
14.6基本的車床加工
14.7數(shù)控車床加工的刀具
14.8車床加工的切削速度、進(jìn)給量和切削深度
14.9車刀加工的進(jìn)給方向及刀具角度
14.10本章小結(jié)
習(xí)題14
第15章數(shù)控車床編程的基本原理
15.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
15.2引言
15.3通過笛卡兒坐標(biāo)系建立數(shù)控車床坐標(biāo)位置
15.4刀具定位模式(數(shù)控車床)
15.5參考點(diǎn)、換刀點(diǎn)及編程原點(diǎn)(FUNAC系統(tǒng))
15.6數(shù)控車床初始化步驟
15.7車床準(zhǔn)備功能(G代碼)
15.8車床輔助功能(M代碼)
15.9“零點(diǎn)偏置”指令
15.10進(jìn)給速度(F代碼)
15.11主軸轉(zhuǎn)速(S代碼)
15.12主軸轉(zhuǎn)速的恒線速控制
15.13恒線速控制下主軸轉(zhuǎn)速的控制
15.14自動換刀
15.15刀尖編程
15.16刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程
15.17刀尖圓弧半徑補(bǔ)償設(shè)置
15.18刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)木窒?br />15.19刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令
15.20線性插補(bǔ)指令(數(shù)控車床)
15.21圓弧插補(bǔ)指令(數(shù)控車床)
15.22切槽指令
15.23回參考點(diǎn)指令
15.24本章小結(jié)
習(xí)題15
第16章數(shù)控車床編程技術(shù)
16.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
16.2引言
16.3車削和鏜削循環(huán)指令： G90
16.4端面加工循環(huán)指令： G94
16.5復(fù)合固定循環(huán)指令： G70~G75
16.6車削、鏜削粗加工循環(huán)指令： G71
16.7車削、鏜削精加工循環(huán)指令： G70
16.8鉆孔和開槽循環(huán)指令： G74
16.9切斷和開槽循環(huán)指令： G75
16.10在數(shù)控車床和車削中心上車削螺紋
16.11單次走刀螺紋切削循環(huán)指令： G32
16.12多次走刀螺紋切削循環(huán)指令： G92
16.13復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令： G76
16.14本章小結(jié)
習(xí)題16
第17章數(shù)控電火花線切割加工簡介
17.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
17.2引言
17.3不同種類的電火花加工
17.4電火花線切割加工前的準(zhǔn)備
17.5數(shù)控線切割加工
17.6數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作基礎(chǔ)
17.7數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程
17.8電火花線切割加工的新發(fā)展
17.9本章小結(jié)
習(xí)題17
第18章現(xiàn)代計(jì)算機(jī)輔助編程
18.1本章學(xué)習(xí)目標(biāo)
18.2引言
18.3數(shù)控編程過程在現(xiàn)代的發(fā)展
18.4使用離線計(jì)算機(jī)編寫和儲存零件加工程序
18.5計(jì)算機(jī)輔助編程語言簡介
18.6APT程序語言的基本組成
18.7CAD/CAM技術(shù)簡介
18.8CAD系統(tǒng)的組成
18.9CAM系統(tǒng)的組成
18.10使用Mastercam軟件生成完整的零件加工程序
18.11本章小結(jié)
習(xí)題18
附錄AMasterCAM自動編程應(yīng)用實(shí)例
附錄B數(shù)控系統(tǒng)的常用術(shù)語
附錄C準(zhǔn)備功能和輔助功能國家標(biāo)準(zhǔn)
附錄DFANUC數(shù)控系統(tǒng)的G代碼及M指令
附錄E常用的切削速度和切削
附錄F外圓刀具和內(nèi)孔刀具的識別系統(tǒng)
附錄G數(shù)控銑削加工仿真的運(yùn)行
附錄H利用Predator仿真軟件編寫、校核銑削加工程序
附錄I車削加工仿真的運(yùn)行
附錄J利用Predator仿真軟件編寫、校核車削加工程序
參考文獻(xiàn)