機(jī)械工人必備知識(shí)

前言
安全操作
安全著裝
第1章 材料
1．1 導(dǎo)論
1．1．1 材料導(dǎo)論
1．1．2 材料的物理性能
1．1．3 材料的工藝性能
1．1．4 材料的力學(xué)性能
1．2 鋼鐵材料
1．2．1 鑄鐵
1．2．2 鋼及合金鋼
1．2．3 鋼鐵材料牌號(hào)表示法
1．2．4 熱處理知識(shí)
1．3 非鐵金屬材料
1．3．1 鋁及鋁合金
1．3．2 銅及銅合金
1．3．3 鋅及鋅合金
1．3．4 鎂及鎂合金
1．3．5 錫及錫合金
1．3．6 鉛及鉛合金
1．4 非金屬材料
1．4．1 塑料
1．4．2 橡膠
1．4．3 陶瓷
1．5 材料的力學(xué)性能與試驗(yàn)
1．5．1 材料的力學(xué)性能
1．5．2 力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)
1．5．3 拉伸試驗(yàn)
1．5．4 硬度試驗(yàn)
1．5．5 缺口沖擊試驗(yàn)
第2章 機(jī)械制造常用數(shù)學(xué)知識(shí)
2．1 數(shù)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)
2．2 三角函數(shù)
2．3 彎曲件長(zhǎng)度計(jì)算
2．4 常用圖形的面積和表面積
2．5 規(guī)則形體的體積
2．6 圓、橢圓的周長(zhǎng)
2．7 弦長(zhǎng)（多邊形邊長(zhǎng)）
2．8 質(zhì)量m、密度p
第3章 機(jī)械制圖與公差
3．1 機(jī)械圖樣基本知識(shí)
3．1．1 圖紙幅面和格式
3．1．2 機(jī)械圖樣的比例
3．1．3 機(jī)械圖樣的圖線
3．1．4 投影的基本知識(shí)
3．1．5 機(jī)件的表達(dá)方法
3．1．6 尺寸標(biāo)注
3．1．7 技術(shù)要求
3．1．8 標(biāo)題欄
3．2 極限與配合及表面結(jié)構(gòu)
3．2．1 極限與配合的基本概念
3．2．2 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差
3．2．3 配合
3．2．4 配合制度
3．2．5 幾何公差
3．2．6 表面結(jié)構(gòu)
313常用檢驗(yàn)與測(cè)量
3．3．1 長(zhǎng)度檢驗(yàn)
3．3．2 角度檢驗(yàn)
3．3．3 表面位置檢驗(yàn)
3．3．4 表面檢驗(yàn)
第4章 常用制造工藝
4．1 鑄造
4．2 軋、拉、壓
4．3 鍛壓
4．4 彎曲
4．5 校正
4．6 沖壓
4．7 剪切
4．8 沖裁
4．9 鉗工基本操作
4．9．1 劃線
4．9．2 鏨削
4．9．3 鋸削
4．9．4 銼削
4．9．5 刮削和研磨
4．10 孔加工（鉆孔、锪孔、鉸孔）
4．11 螺紋加工
4．11．1 螺紋的形成
4．11．2 螺紋的幾何參數(shù)
4．11．3 螺紋的牙型
4．11．4 螺紋的標(biāo)記
4．11．5 常用螺紋緊固件
4．11．6 螺紋加工
4．11．7 螺紋連接
4．11．8 螺紋防松
4．12 氣割
4．13 焊接
4．14 鉚接
4．15 粘結(jié)（金屬、塑料）
4．16 鍵、銷連接
4．16．1 鍵連接
4．16．2 銷連接
4．17 裝配知識(shí)
4．17．1 裝配概述
4．17．2 裝配工作的主要內(nèi)容
4．17．3 裝配的組織形式與結(jié)構(gòu)
4．17．4 裝配方法的選擇
第5章 常用機(jī)床切削方法
5．1 機(jī)床切削基礎(chǔ)
5．2 車削
5．3 磨削
5．4 銑削
5．5 刨削和插削
5．6 拉削
第6章 常用機(jī)械零件
6．1 軸
6．2 彈簧
6．3 零件的密封
6．4 軸承
6．4．1 滑動(dòng)軸承
6．4．2 滾動(dòng)軸承
6．5 聯(lián)軸器和離合器
6．6 齒輪傳動(dòng)
6．7 鏈傳動(dòng)
6．8 摩擦輪傳動(dòng)
6．9 帶傳動(dòng)
6．10 液壓與氣壓傳動(dòng)
6．10．1 液壓傳動(dòng)
6．10．2 氣壓傳動(dòng)
第7章 動(dòng)力機(jī)械與工作機(jī)械
7．1 能量轉(zhuǎn)換
7．2 功率、效率
7．3 蒸汽動(dòng)力機(jī)械
7．4 活塞式內(nèi)燃機(jī)
7．5 燃?xì)廨啓C(jī)
7．6 水輪機(jī)
7．7 液壓泵和液壓缸
7．7．1 液壓泵
7．7．2 液壓缸
7．8 空氣壓縮機(jī)和氣缸
7．9 起重搬運(yùn)機(jī)械
第8章 自動(dòng)化
8．1 概述
8．2 伺服控制系統(tǒng)
8．3 程序控制系統(tǒng)
8．4 數(shù)字控制
附錄 常用數(shù)學(xué)表
參考文獻(xiàn)