火電廠脫硫運(yùn)行與故障排除

第一章 濕法煙氣脫硫基礎(chǔ)
第一節(jié) 控制二氧化硫的相關(guān)制度
一、我國(guó)SO2排放的嚴(yán)峻形勢(shì)及煙氣脫硫
二、我國(guó)SO2控制戰(zhàn)略
第二節(jié) 電廠燃煤與二氧化硫
一、煤的種類(lèi)及組成
二、燃煤中的硫
三、二氧化硫的性質(zhì)
第三節(jié) 脫硫技術(shù)概述
一、燃燒前脫硫技術(shù)
二、燃燒中脫硫技術(shù)
三、燃燒后脫硫技術(shù)

第二章 濕法煙氣脫硫運(yùn)行
第一節(jié) 濕法脫硫系統(tǒng)的組成
一、石灰石石膏濕法脫硫過(guò)程
二、吸收塔內(nèi)部的功能區(qū)域劃分
三、石灰石石膏濕法FGD工藝系統(tǒng)
四、制漿系統(tǒng)
五、石膏脫水系統(tǒng)
六、排放系統(tǒng)
七、工藝水系統(tǒng)
八、廢水處理
第二節(jié) FGD系統(tǒng)的調(diào)試、運(yùn)行及性能實(shí)驗(yàn)
一、FGD系統(tǒng)的調(diào)試
二、FGD系統(tǒng)的啟停
三、FGD系統(tǒng)的性能試驗(yàn)
第三節(jié) 脫硫工藝設(shè)計(jì)和運(yùn)行的主要參數(shù)
一、煤質(zhì)參數(shù)
二、煙氣流量
三、煙氣流速
四、入口煙氣SO2濃度
五、吸收塔漿液pH值
六、吸收塔漿液Cl-濃度
七、化學(xué)添加劑及其濃度
八、吸收塔漿液密度
九、石膏過(guò)飽和度
十、液氣比
十一、鈣硫比
十二、吸收劑原料的品質(zhì)
十三、吸收劑利用率
十四、漿液停留時(shí)間
十五、石膏品質(zhì)

第三章 濕法煙氣脫硫常見(jiàn)問(wèn)題分析及故障排除
第一節(jié) FGD系統(tǒng)脫硫效率低
一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)因素
二、FGD入口煙氣參數(shù)
三、FGD吸收劑參數(shù)
四、FGD運(yùn)行控制參數(shù)
五、其他因素
六、案例分析
七、解決方法
第二節(jié) 脫硫石膏品質(zhì)控制
一、脫硫石膏的特點(diǎn)
二、石膏品質(zhì)影響因素分析
三、提高石膏質(zhì)量運(yùn)行管理可采取的措施
四、案例分析
第三節(jié) 吸收塔內(nèi)問(wèn)題分析及解決建議
一、吸收塔溢流
二、漿液惡化
三、除霧器結(jié)垢
四、除霧器坍塌
五、吸收塔內(nèi)漿液pH值異常
六、脫硫塔內(nèi)部防腐層脫落
第四節(jié) 脫硫廢水處理水質(zhì)不達(dá)標(biāo)
一、原因分析
二、解決對(duì)策建議
第五節(jié) 石膏雨問(wèn)題
第六節(jié) 無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)運(yùn)行問(wèn)題
第七節(jié) 無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)廢水處理
第八節(jié) DCS故障
第九節(jié) 電動(dòng)機(jī)、電源的異?，F(xiàn)象及處理
第十節(jié) 脫硫系統(tǒng)其他故障

第四章 脫硫化驗(yàn)、安全與節(jié)能
第一節(jié) 脫硫化驗(yàn)
一、概述
二、石灰石分析
三、FGD系統(tǒng)漿液基本分析
四、石膏分析
五、重量分析法
六、容量法
七、碘量法
八、配位滴定法
九、莫爾法
第二節(jié) 脫硫安全生產(chǎn)
一、脫硫運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)
二、停電事故演練
三、脫硫系統(tǒng)防凍措施
第三節(jié) 脫硫系統(tǒng)的節(jié)能降耗
一、脫硫系統(tǒng)節(jié)能降耗概述
二、煙氣脫硫系統(tǒng)電耗特點(diǎn)分析及節(jié)電降耗
三、煙氣脫硫系統(tǒng)水耗特點(diǎn)分析及節(jié)水降耗
四、石灰石、石灰消耗分析
五、脫硫添加劑

第五章 脫硫系統(tǒng)腐蝕磨損問(wèn)題及防護(hù)措施
第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)腐蝕磨損問(wèn)題
一、脫硫系統(tǒng)腐蝕磨損分析
二、腐蝕磨損發(fā)生的位置及對(duì)策
第二節(jié) 防腐耐磨材料
一、應(yīng)用環(huán)境
二、常用防腐材料
三、影響脫硫防腐材料選擇的因素
第三節(jié) 濕煙囪防腐
一、電廠煙囪腐蝕機(jī)理
二、電廠煙囪設(shè)計(jì)的影響因素
三、電廠煙囪防腐措施建議
四、煙塔合一
參考文獻(xiàn)