聚氯乙烯制備及生產(chǎn)工藝學(xué)

第1章 聚氯乙烯工業(yè)發(fā)展概況
1.1 國內(nèi)外聚氯乙烯工業(yè)發(fā)展概況
1.2 聚氯乙烯制品的現(xiàn)狀
1.2.1 PVC塑料制品
1.2.2 PVC塑料管材
1.2.3 PVC其他塑料制品
1.3 國內(nèi)聚氯乙烯工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
1.3.1 節(jié)能減排的挑戰(zhàn)
1.3.2 汞污染防治的挑戰(zhàn)
1.3.3 物流成本和人力成本的挑戰(zhàn)

第2章 乙炔氫氯化法制氯乙烯
2.1 乙炔的制備
2.1.1 電石水解反應(yīng)原理
2.1.2 乙炔發(fā)生的工藝流程
2.1.3 乙炔清凈工藝流程
2.2 乙炔發(fā)生的主要設(shè)備
2.2.1 乙炔發(fā)生器
2.2.2 清凈塔
2.3 乙炔質(zhì)量與安全操作規(guī)程
2.3.1 各崗位操作及檢修規(guī)程
2.3.2 乙炔工藝質(zhì)量控制指標
2.3.3 乙炔工藝的安全措施
2.4 電石渣的處理與應(yīng)用
2.5 鹽水的精制與電解
2.5.1 鹽水精制
2.5.2 電解
2.5.3 電解主要裝置與設(shè)備
2.5.4 電解主要工藝參數(shù)
2.6 氯化氫的合成
2.6.1 合成原理
2.6.2 工藝流程及其說明
2.6.3 氯化氫合成主要工藝參數(shù)
2.6.4 氯化氫生產(chǎn)的主要設(shè)備
2.6.5 鹽酸脫吸法生產(chǎn)氯化氫
2.7 粗氯乙烯的合成
2.7.1 氯乙烯合成原理
2.7.2 粗氯乙烯合成工藝
2.7.3 主要工藝參數(shù)
2.7.4 氯乙烯合成主要設(shè)備
2.8 氯乙烯精餾
2.8.1 工藝流程
2.8.2 精餾原理
2.8.3 工藝參數(shù)
2.8.4 主要設(shè)備
2.9 氯乙烯的輔助工藝
2.9.1 高沸物的處理
2.9.2 尾氣吸附回收
2.9.3 變壓吸附提氫裝置
2.1 0 乙炔氫氯化法相關(guān)技術(shù)
2.1 0.1 低汞觸媒催化劑技術(shù)
2.1 0.2 干法乙炔生產(chǎn)技術(shù)
2.1 0.3 乙炔氫氯化法生產(chǎn)現(xiàn)狀

第3章 乙烯氧氯化法制氯乙烯
3.1 氧氯化法反應(yīng)機理
3.1.1 氯化氫的催化氧化反應(yīng)
3.1.2 乙烯氧氯化制二氯乙烷
3.1.3 二氯乙烷的裂解
3.1.4 一步氧氯化法制氯乙烯
3.2 乙烯氧氯化法的生產(chǎn)工藝
3.2.1 乙烯氧氯化反應(yīng)
3.2.2 氧氯化單元工藝流程
3.2.3 二氯乙烷（EDC）的精餾
3.2.4 二氯乙烷（EDC）熱裂解
3.2.5 VCM的精餾
3.3 乙烯直接氯化法的生產(chǎn)工藝
3.3.1 反應(yīng)機理
3.3.2 主要工藝流程
3.3.3 工藝技術(shù)分析
3.4 乙烯氧氯化法技術(shù)進展
3.4.1 合成EDC的催化劑
3.4.2 設(shè)備裝置優(yōu)化改造
3.4.3 能耗與廢水處理
3.4.4 乙炔／乙烯法的工藝分析
3.4.5 資源分布及運輸分析
3.5 乙烷氧氯化法
3.5.1 乙烷氧氯化液相法
3.5.2 乙烷氧氯化氣相法

第4章 氯乙烯的聚合原理
4.1 概述
4.1.1 懸浮聚合
4.1.2 本體聚合
4.1.3 乳液聚合
4.1.4 微懸浮聚合
4.1.5 溶液聚合
4.2 氯乙烯的引發(fā)劑
4.2.1 聚合反應(yīng)引發(fā)劑
4.2.2 引發(fā)劑分解動力學(xué)
4.2.3 引發(fā)劑的選擇
4.2.4 引發(fā)劑用量的估算
4.3 聚合速率
4.3.1 聚合反應(yīng)機理
4.3.2 聚合動力學(xué)方程和數(shù)學(xué)模型
4.3.3 聚合轉(zhuǎn)化率-時間關(guān)系曲線
4.3.4 聚合過程中的熱負荷
4.4 聚氯乙烯成粒
4.4.1 懸浮聚氯乙烯成粒過程
4.4.2 影響顆粒形態(tài)的因素
4.4.3 聚氯乙烯分子量與顆粒特性
4.5 分散劑
4.5.1 分散劑的種類
4.5.2 分散劑保護作用的機理
4.5.3 分散劑溶液的界面性質(zhì)
4.6 聚合釜技術(shù)
4.6.1 聚合釜的換熱
4.6.2 聚合釜傳熱系數(shù)
4.6.3 釜頂回流冷凝器
4.6.4 聚合釜防黏釜技術(shù)

第5章 氯乙烯聚合方法及工藝
5.1 概述
5.2 氯乙烯懸浮聚合
5.2.1 懸浮聚合工藝流程
5.2.2 懸浮聚合的影響因素
5.2.3 懸浮聚合干燥工藝
5.2.4 懸浮聚合的主要設(shè)備
5.2.5 懸浮氯乙烯樹脂生產(chǎn)工藝參數(shù)
5.3 氯乙烯本體聚合
5.3.1 本體聚合工藝流程
5.3.2 主要設(shè)備規(guī)格、型號及功能
5.4 氯乙烯的乳液聚合
5.4.1 PVC糊樹脂生產(chǎn)現(xiàn)狀
5.4.2 氯乙烯乳液聚合機理
5.4.3 乳液聚合的關(guān)鍵問題
5.4.4 氯乙烯乳液聚合工藝技術(shù)
5.5 氯乙烯的微懸浮聚合
5.5.1 微懸浮聚合工藝原理
5.5.2 噴霧干燥
5.6 氯乙烯聚合技術(shù)進展
5.6.1 懸浮聚合
5.6.2 乳液聚合和微懸浮聚合
5.6.3 本體聚合
5.7 氯乙烯的新型聚合技術(shù)
5.7.1 以正己烷為介質(zhì)的非均相聚合
5.7.2 氯乙烯活性自由基聚合
5.7.3 茂金屬催化聚合
5.8 PVC樹脂的質(zhì)量標準
5.8.1 聚氯乙烯樹脂的質(zhì)量標準
5.8.2 聚氯乙烯的其他性能要求

第6章 聚氯乙烯的改性
6.1 聚氯乙烯的化學(xué)改性
6.1.1 氯乙烯無規(guī)共聚
6.1.2 氯乙烯接枝共聚
6.1.3 聚氯乙烯接枝共聚
6.1.4 氯乙烯接枝共聚配方工藝條件實例
6.1.5 大分子化學(xué)反應(yīng)
6.2 聚氯乙烯的物理改性
6.2.1 聚氯乙烯的填充改性
6.2.2 聚氯乙烯纖維復(fù)合增強改性
6.2.3 聚氯乙烯共混增韌改性
6.3 納米粒子改性PVC樹脂
6.3.1 納米粒子的特性及表面改性
6.3.2 納米高分子材料性能
6.3.3 納米粒子改性PVC

第7章 醫(yī)用聚氯乙烯材料
第8章 聚氯乙烯的再生利用
參考文獻