碳酸化重堿結晶過程與操作

第1章 物理化學過程和工程基礎
11.1 化學反應和相變化
1.1.1 早期化學反應理論
1.1.2 近代化學反應理論
1.1.3 副反應新說
1.1.4 相變過程
1.2 化學反應平衡
1.3 相圖操作線
1.4 二氧化碳吸收動力學
1.4.1 吸收速度方程式
1.4.2 二氧化碳傳質總系數(shù)
1.4.3 液相平衡蒸汽分壓
1.5 碳酸氫鈉結晶
1.5.1 反應結晶過程理論
1.5.2 碳化度理論
1.5.3 二次成核理論
1.5.4 重堿結晶成長機理

第2章 不冷式碳化工藝及生產流程
2.1 碳酸化制重堿工藝和發(fā)展
2.1.1 索爾維氨堿法碳酸化工藝
2.1.2 聯(lián)合制堿法碳酸化工藝
2.1.3 新旭法制堿碳酸化工藝
2.1.4 改良法制堿半碳化工藝
2.1.5 純堿制造分步碳化工藝
2.1.6 純堿制造不冷式碳化工藝
2.2 不冷式碳化工藝流程
2.2.1 流程設計范圍
2.2.2 工藝技術路線
2.2.3 工藝流程
2.2.4 工藝流程特點

第3章 環(huán)流式碳化塔
3.1 碳酸化設備的發(fā)展
3.1.1 索爾維碳化塔
3.1.2 篩板式碳化塔
3.1.3 A式（外冷式）碳化塔
3.1.4 自然循環(huán)外冷碳化塔
3.1.5 不冷式碳化塔
3.2 環(huán)流反應器
3.2.1 環(huán)流反應器簡介
3.2.2 噴射型環(huán)流反應器應用研究
3.3 環(huán)流式碳化塔
3.3.1 設備結構
3.3.2 工作原理和操作方式
3.3.3 塔內碳酸化重堿結晶過程
3.3.4 塔內物理化學過程的熱效應和溫度分布
3.4 環(huán)流式碳化塔的特點

第4章 工藝指標與操作控制
4.1 不冷式碳化塔的操作管理新理念
4.1.1 碳化操作的主要目的是制造優(yōu)質重堿結晶
4.1.2 不冷式碳化聯(lián)堿的當量概念
4.1.3 沉淀量、沉降時間改為固液比考察
4.1.4 β值改為A值控制
4.2 工藝指標及控制方法
4.2.1 半母液Ⅰ組成及溫度
4.2.2 碳化取出液CNH3濃度
4.2.3 碳化尾氣CO2濃度
4.2.4 碳化塔溫度及溫度分布“反?！爆F(xiàn)象
4.2.5 重堿結晶質量及其他考察指標
4.3 開塔要領及步驟
4.3.1 聯(lián)合制堿工廠技改工程開塔步驟
4.3.2 新建聯(lián)合制堿裝置原始開車方案要點
4.4 碳化塔取出操作
4.4.1 不冷式碳化塔獨特的取出方式
4.4.2 反應段中部取出方式的特點
4.5 碳化壓力選擇
4.5.1 碳化塔大型化，碳化壓力有提高趨勢
4.5.2 不冷式碳化塔的操作壓力
4.6 碳化塔結疤、作業(yè)周期及清洗方法
4.6.1 碳化塔結疤和作業(yè)周期
4.6.2 碳化塔清洗方法

第5章 母液組成、物料平衡和熱量平衡計算
5.1 母液組成設計（體積法）
5.1.1 碳化取出液CM組成測算與選定
5.1.2 母液 Ⅰ （M Ⅰ） 組成計算
5.1.3 氨母液 Ⅰ（ A M Ⅰ） 組成計算
5.1.4 母液 Ⅱ （M Ⅱ） 組成計算
5.1.5 半母液 Ⅰ （ B M Ⅰ） 組成計算
5.1.6 半母液 Ⅱ （B M Ⅱ） 組成計算
5.1.7 系統(tǒng)母液組成
5.2 母液離子組成及化合物搭配
5.2.1 母液離子濃度計算例
5.2.2 母液離子組成及化合物搭配表
5.3 碳化塔物料計算與平衡
5.3.1 BM Ⅰ 帶入物料
5.3.2 ＣＭ帶出物料
5.3.3 碳酸化過程的化學反應和相變化
5.3.4 重堿結晶帶出物料
5.3.5 二氧化碳氣帶入物料
5.3.6 碳化尾氣帶出物料
5.3.7 碳酸化過程水平衡
5.3.8 碳化塔物料平衡表
5.4 碳化塔熱量計算與平衡
5.4.1 BM Ⅰ 帶入熱量q1
5.4.2 二氧化碳氣帶入熱量q2
5.4.3 碳酸化反應熱q3
5.4.4 重堿結晶帶出熱量q4
5.4.5 碳化尾氣帶出熱量q5
5.4.6 取出口暴空CO2帶出熱量q6
5.4.7 塔壁散熱損失q7
5.4.8 CM帶出熱量q8
5.4.9 CM溫度tCM
5.4.10 碳化塔熱量平衡表

附錄1 重堿分離工序物料和熱量平衡計算185
附錄2 有關工序物料和熱量平衡表197
附錄3 產品組成、原料流向及平衡205
參考文獻