RAL·NEU研究報(bào)告：真空制坯復(fù)合軋制技術(shù)與工藝

摘要
1 真空制坯復(fù)合軋制技術(shù)開(kāi)發(fā)的背景與理論基礎(chǔ)
1.1 引言
1.2 金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)方法
1.2.1 爆炸復(fù)合法
1.2.2 擴(kuò)散焊接復(fù)合法
1.2.3 釬焊熱軋法
1.2.4 軋制復(fù)合法
1.3 國(guó)內(nèi)外熱軋復(fù)合鋼板的生產(chǎn)及研究現(xiàn)狀
1.3.1 特厚復(fù)合鋼板
1.3.2 不銹鋼復(fù)合板
1.3.3 鈦鋼復(fù)合板
1.4 真空電子束焊接
1.5 復(fù)合軋制的理論基礎(chǔ)——雙金屬固相復(fù)合機(jī)理

2 真空制坯復(fù)合軋制特厚鋼板的技術(shù)與工藝
2.1 鋼坯表面清理方式對(duì)復(fù)合效果的影響
2.1.1 化學(xué)處理法
2.1.2 角向鋼絲刷打磨法
2.1.3 磨床加工處理法
2.1.4 直向鋼絲刷打磨法
2.1.5 結(jié)論
2.2 焊接方法對(duì)復(fù)合板界面的影響
2.2.1 電弧焊接加機(jī)械泵抽真空對(duì)復(fù)合界面的影響
2.2.2 電弧焊接加機(jī)械泵和分子泵兩級(jí)抽真空對(duì)復(fù)合界面的影響
2.2.3 真空電子束焊接對(duì)復(fù)合界面的影響
2.2.4 結(jié)論
2.3 電子束焊接工藝研究
2.3.1 實(shí)驗(yàn)方案
2.3.2 焊縫組織及力學(xué)性能分析
2.3.3 間隙為0.5 mm工件的焊接工藝
2.3.4 結(jié)論
2.4 軋制工藝對(duì)特厚復(fù)合鋼板性能的影響規(guī)律
2.4.1 軋制道次對(duì)等厚度復(fù)合板組織性能的影響
2.4.2 總壓下率對(duì)連鑄坯復(fù)合鋼板復(fù)合的影響規(guī)律
2.4.3 結(jié)論

3 真空制坯復(fù)合軋制不銹鋼復(fù)合板的技術(shù)與工藝
3.1 表面處理方式對(duì)不銹鋼／碳鋼復(fù)合板界面夾雜物的影響
3.1.1 不同表面處理方式的不銹鋼表面微觀組織分析
3.1.2 不同表面處理方式板坯表面高溫氧化產(chǎn)物分析
3.1.3 不同表面處理方式的復(fù)合板界面夾雜物顯微組織分析
3.1.4 結(jié)論
3.2 加熱溫度對(duì)復(fù)合界面的影響
3.2.1 不同加熱溫度下復(fù)合界面的微觀組織
3.2.2 不同加熱溫度下復(fù)合界面的力學(xué)性能
3.2.3 結(jié)論
3.3 壓下率對(duì)復(fù)合界面的影響
3.3.1 不同軋制壓下率下復(fù)合界面的微觀組織
3.3.2 不同軋制壓下率下復(fù)合界面的力學(xué)性能
3.3.3 結(jié)論
3.4 擴(kuò)散退火對(duì)復(fù)合界面的影響
3.4.1 退火后復(fù)合界面的微觀組織
3.4.2 退火后復(fù)合界面的力學(xué)性能
3.4.3 結(jié)論

4 真空制坯復(fù)合軋制鈦鋼復(fù)合板的技術(shù)與工藝
4.1 實(shí)驗(yàn)材料與工藝
4.1.1 實(shí)驗(yàn)材料
4.1.2 實(shí)驗(yàn)方法
4.2 真空熱軋復(fù)合法制備鈦／碳鋼復(fù)合板
4.2.1 不同加熱溫度下復(fù)合界面的微觀組織
4.2.2 不同加熱溫度下復(fù)合界面的力學(xué)性能
4.2.3 結(jié)論
4.3 真空熱軋復(fù)合法制備鈦／不銹鋼復(fù)合板
4.3.1 直接軋制復(fù)合
4.3.2 添加鎳夾層的鈦／不銹鋼直接軋制板的組織和性能
4.3.3 添加鈮夾層的鈦／不銹鋼直接軋制板的組織和性能
4.3.4 鈦／不銹鋼復(fù)合板熱處理工藝分析與制定
4.3.5 結(jié)論
參考文獻(xiàn)