摩擦疲勞學(xué)：磨損疲勞損傷及其預(yù)測

1 體積斷裂及表面損傷
1.1 一般概念
1.1.1 載荷
1.1.2 強(qiáng)度和剛度
1.1.3 體積強(qiáng)度和表面強(qiáng)度
1.1.4 抗裂紋形成性能
1.1.5 機(jī)械性能
1.1.6 內(nèi)力
1.1.7 斷裂的基本類型
1.2 靜定強(qiáng)度
1.2.1 力學(xué)狀態(tài)
1.2.2 強(qiáng)度條件
1.2.3 變形能
1.3 疲勞
1.3.1 疲勞曲線
1.3.2 金屬的疲勞機(jī)制
1.3.3 周期性強(qiáng)化～弱化（cyclic hardening—softening）
1.3.4 周期性抗裂性能
1.3.5 累積損傷
1.3.6 能量法
1.3.7 各種因素的影響
1.3.8 疲勞計算
1.3.9 熱一機(jī)械疲勞（thermomechaincal fatigue）
1.3.10 沖擊機(jī)械疲勞
1.4 摩擦和磨損
1.4.1 力與摩擦系數(shù)
1.4.2 第三體，潤滑
1.4.3 磨損過程
1.4.4 能量分析
1.4.5 滑動
1.4.6 滾動
1.4.7 微動
l.4.8 摩擦和磨損計算
1.5 可靠性
1.5.1 失效模型
1.5.2 載荷一強(qiáng)度模型
1.5.3 可靠性計算
1.5.4 可靠性與安全，風(fēng)險
1.6 結(jié)構(gòu)中的材料強(qiáng)度
參考文獻(xiàn)

2 荷載摩擦副系統(tǒng)和磨損一疲勞損傷
2.1 荷載摩擦副系統(tǒng)及其損傷
2.2 實(shí)例分析
2.3 摩擦疲勞學(xué)的方法論
2.4 危險體積及損傷的測量
2.4.1 結(jié)構(gòu)零件
2.4.2 摩擦副
2.4.3 荷載摩擦副系統(tǒng)
2.5 損傷之間的交互作用
2.6 損傷和斷裂的階段
2.6.1 概要
2.6.2 階段I的壽命
2.6.3 階段Ⅱ的壽命
自測題
探討課題

3 磨損一疲勞試驗(yàn)方法
3.1 任務(wù)
3.2 方法
3.2.1 試驗(yàn)的基本方案
3.2.2 耐磨損一疲勞復(fù)合損傷能力的基本特性
3.2.3 疲勞曲線參數(shù)的確定
3.2.4 磨損一疲勞損傷的研究方法
3.3 試驗(yàn)機(jī)
3.3.1 技術(shù)特性
3.3.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.3.3 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
3.3.4 輔助裝置
自測題
探討課題

4 正向效應(yīng)和負(fù)向效應(yīng)
4.1 概要
4.2 機(jī)械一滑動疲勞
4.2.1 正向效應(yīng)
4.2.2 負(fù)向效應(yīng)
4.3 機(jī)械滾動疲勞
4.3.1 正向效應(yīng)和負(fù)向效應(yīng)
4.3.2 跨極限狀態(tài)（translimiting state）
4.4 交互作用條件的影響
自測題
探討課題

5 荷載摩擦副系統(tǒng)的計算方法
5.1 極限狀態(tài)
5.1.1 概要
5.1.2 能量判據(jù)
5.1.3 參數(shù)
5.1.4 損傷過程的不對稱性
5.1.5 多判據(jù)圖（multicriterial diagram）
5.1.6 等溫疲勞——損傷交互作用
5.1.7 基于極限狀態(tài)的計算
5.2 可靠性
5.2.1 金屬／聚合物荷載摩擦副系統(tǒng)
5.2.2 金屬／金屬荷載摩擦副系統(tǒng)
5.2.3 可靠性條件的體系
5.3 使用壽命
5.3.1 規(guī)律加載
5.3.2 分程序加載（block loading）
5.3.3 隨機(jī)加載
5.4 摩擦力和摩擦系數(shù)
5.5 損傷強(qiáng)度（damage intensity）
5.6 質(zhì)量、風(fēng)險、安全性
5.7 磨損一疲勞損傷過程的控制
5.8 設(shè)計
5.8.1 概述
5.8.2 橫截面尺寸的確定
5.8.3 材料的選擇
5.8.4 對摩擦系數(shù)的要求
5.8.5 可靠性指標(biāo)的估計
5.8.6 耐用度計算
5.8.7 損傷強(qiáng)度評估
5.8.8 狀態(tài)分析
5.8.9 風(fēng)險和安全性預(yù)測
自測題
探討課題

參考書目
主題索引
附錄I 科學(xué)家論摩擦疲勞學(xué)
附錄Ⅱ 摩擦疲勞學(xué)術(shù)語定義
附錄Ⅲ 摩擦疲勞學(xué)的方法論”
附錄Ⅳ 摩擦疲勞學(xué)的發(fā)展階段及前景”