飛機制造技術(shù)基礎(chǔ)：機械加工

第1章 切削加工工藝基礎(chǔ)
1.1概述
1.1.1零件表面的形成
1.1.2切削運動
1.1.3切削用量
1.1.4切削層參數(shù)
1.2切削刀具
1.2.1刀具切削部分的組成與刀具角度
1.2.2刀具材料
1.3金屬切削過程中的物理現(xiàn)象
1.3.1切削變形及切削的種類
1.3.2切削力
1.3.3切削熱與切削溫度
1.3.4刀具磨損與刀具耐用度
1.4機械制造中的加工方法與裝備
1.4.1金屬切削機床的分類、型號與主要技術(shù)參數(shù)
1.4.2工件表面成型方法與機床運動分析
1.4.3外圓表面加工
1.4.4內(nèi)圓表面加工
1.4.5平面加工方法
1.4.6齒輪的齒形加工
1.5加工精度和表面質(zhì)量
1.5.1加工精度的概念
1.5.2機械加工精度的單因素分析
1.5.3影響加工精度的因素
1.5.4提高加工精度的途徑
1.5.5機械加工表面質(zhì)量
第2章 現(xiàn)代制造技術(shù)
2.1超精密加工技術(shù)
2.1.1精密加工與超精密加工的基本概念
2.1.2精密與超精密切削加工
2.1.3精密磨料加工
2.1.4微細加工技術(shù)
2.2非傳統(tǒng)加工方法
2.2.1非傳統(tǒng)加工方法概述
2.2.2電火花加工
2.2.3電解加工
2.2.4高能束加工
2.2.5超聲波加工
2.3快速成型技術(shù)的應(yīng)用
2.3.1快速成型技術(shù)原理及特點
2.3.2快速成型工藝
第3章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
3.1機械加工工藝的基本概念
3.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程
3.1.2機械加工工藝過程的組成
3.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特征
3.1.4機械加工工藝規(guī)程
3.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
3.2.1零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念
3.2.2毛坯制造加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
3.2.3切削加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
3.3機床夾具與工件定位
3.3.1工件的裝夾
3.3.2機床夾具分類
3.3.3機床夾具的組成
3.3.4六點定位原理
3.3.5工件定位的幾種情況
3.3.6常見定位方式及其所用定位元件
3.4定位基準(zhǔn)的選擇
3.4.1基準(zhǔn)的概念及其分類
3.4.2定位基準(zhǔn)的選擇介紹
3.5工藝路線的制定
3.5.1毛坯及其制造方式的選擇
3.5.2表面加工方法的選擇
3.5.3加工順序的安排
3.5.4加工設(shè)備與工藝裝備的選擇
3.6加工余量及其工序尺寸的確定
3.6.1加工余量的確定
3.6.2工序尺寸的確定
3.7工藝尺寸鏈
3.7.1基本概念
3.7.2工藝尺寸鏈的計算
3.7.3工藝尺寸鏈的應(yīng)用
第4章 裝配工藝簡介
4.1概述
4.1.1裝配的類型和裝配方法
4.1.2裝配的一般步驟
4.1.3零件聯(lián)結(jié)類型
4.1.4機器的組成和裝配單元系統(tǒng)圖
4.2裝配精度與裝配尺寸鏈
4.2.1裝配精度
4.2.2裝配尺寸鏈
4.3裝配工藝規(guī)程的制定
4.3.1制定裝配工藝規(guī)程的原則
4.3.2制定裝配工藝規(guī)程的原始資料
4.3.3裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及制定步驟
參考文獻