金屬切削加工指南（第2版）

第1章 金屬材料及熱處理基本知識(shí)
1.1 生鐵、鐵合金、鑄鐵及鋼的來(lái)源及組成成分
1.2 金屬材料力學(xué)（機(jī)械）性能名詞簡(jiǎn)介
1.3 鋼的分類(lèi)方法
1.4 鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法
1.5 常用鋼和鑄鐵的主要力學(xué)性能及應(yīng)用舉例
1.6 合金元素在鋼中的主要作用
1.7 鋼的熱處理的基本概念
理論測(cè)試題

第2章 鉗工實(shí)訓(xùn)
2.1 劃線工具的種類(lèi)及使用方法
2.2 基本劃線方法
2.3 鏨削
2.4 銼削
2.5 鋸削
2.6 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋
2.7 加工實(shí)例
理論測(cè)試題
實(shí)踐操作題

第3章 普通車(chē)床加工實(shí)訓(xùn)
3.1 概述
3.2 車(chē)工安全技術(shù)
3.3 文明生產(chǎn)
3.4 車(chē)刀
3.5 切削用量的基本概念
3.6 車(chē)削時(shí)冷卻與潤(rùn)滑
3.7 車(chē)外圓
3.8 車(chē)端面和臺(tái)階
3.9 切斷和車(chē)溝槽
3.10 車(chē)床上加工圓柱孔
3.11 車(chē)圓錐
3.12 滾花
3.13 車(chē)三角形螺紋
3.14 細(xì)化工件表面粗糙度的方法
3.15 加工實(shí)例
理論測(cè)試題
實(shí)踐操作題

第4章數(shù)控車(chē)床加工實(shí)訓(xùn)
4.1 數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
4.2 對(duì)刀與建立工件坐標(biāo)系
4.3 數(shù)控車(chē)床的編程
4.4 數(shù)控車(chē)程序的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容
4.5 編程格式
4.6 GSK980T系統(tǒng)M代碼和G代碼的含義
4.7 各G功能代碼的編程應(yīng)用
4.8 子程序指令
4.9 宏指令編程
4.10 數(shù)控車(chē)床操作實(shí)訓(xùn)
4.11 數(shù)控車(chē)床加工實(shí)例
理論測(cè)試題
實(shí)踐操作題

第5章 數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)
5.1 數(shù)控銑床坐標(biāo)系統(tǒng)及對(duì)刀方法
5.2 數(shù)控銑床的編程
5.3 數(shù)控編程常用指令格式
5.4 數(shù)控銑床操作面板
5.5 數(shù)控銑床加工實(shí)例
理論測(cè)試題
實(shí)踐操作題

第6章 加工中心實(shí)訓(xùn)
6.1 加工中心簡(jiǎn)介
6.2 加工中心編程指令
6.3 換刀點(diǎn)設(shè)置與自動(dòng)換刀
6.4 加工實(shí)例
6.5 加工中心操作面板
理論測(cè)試題
參考文獻(xiàn)