數(shù)控車削加工項目進階教程

項目一數(shù)控車床操作
任務(wù)1.1數(shù)控車床及其仿真軟件操作
任務(wù)內(nèi)容
進階目標
實施條件
考核與評估
知識連接
1.1.1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與保養(yǎng)
1.1.2數(shù)控加工仿真軟件
1.1.3工件的裝夾
任務(wù)1.2數(shù)控車床控制面板操作
任務(wù)內(nèi)容
進階目標
實施條件
考核與評估
知識連接
1.2.1華中數(shù)控HNC.22T面板操作
1.2.2廣數(shù)數(shù)控980TDc面板操作
任務(wù)1.3數(shù)控車床系統(tǒng)面板對刀操作
任務(wù)內(nèi)容
進階目標
實施條件
考核與評估
知識連接
1.3.1車刀刀位點
1.3.2車刀安裝
1.3.3華中數(shù)控HNC.22T對刀操作
1.3.4廣州數(shù)控980TDc對刀操作
訓練題集
項目二零件輪廓車削加工
任務(wù)2.1用基本編程指令車削輪廓
任務(wù)內(nèi)容
進階目標
任務(wù)決策
2.1.1工藝分析與對策
2.1.2數(shù)控編程與說明
實施條件
考核與評估
知識連接
2.1.3編程基礎(chǔ)
2.1.4華中HNC.22T程序操作流程
2.1.5廣數(shù)980TDc程序操作流程
2.1.6進退刀走刀規(guī)范
訓練題集
項目三零件單頭車削加工
任務(wù)3.1粗精刀路設(shè)計與外槽車削
加工
任務(wù)內(nèi)容
進階目標
任務(wù)決策
3.1.1工藝分析與對策
3.1.2數(shù)控編程與說明
實施條件
考核與評估
知識連接
3.1.3加工階段劃分及作用
3.1.4內(nèi)（外）徑簡單切削循環(huán)指令
3.1.5暫停指令
任務(wù)3.2用復合循環(huán)指令進行粗精加工與螺紋加工
任務(wù)內(nèi)容
進階目標
任務(wù)決策
3.2.1工藝分析與對策
3.2.2數(shù)控編程與說明
實施條件
考核與評估
知識連接
3.2.3內(nèi)（外）徑粗車復合循環(huán)指令5l
3.2.4 G01直線插補指令的倒角和倒圓功能
3.2.5螺紋加工與檢測
訓練題集
項目四零件調(diào)頭車削加工
任務(wù)4.1簡單精度控制與雙線螺紋加工
任務(wù)內(nèi)容
進階目標
任務(wù)決策
4.1.1工藝分析與對策
4.1.2數(shù)控編程與說明
實施條件
考核與評估
知識連接
4.1.3精度控制基本操作
4.1.4復合循環(huán)指令G76加工螺紋
任務(wù)4.2凹外輪廓、內(nèi)孔輪廓加工與刀尖半徑補償
任務(wù)內(nèi)容
進階目標
任務(wù)決策
4.2.1 工藝分析與對策
4.2.2數(shù)控編程與說明
實施條件
考核與評估
知識連接
4.2.3輪廓精度與刀尖半徑補償
任務(wù)4.3曲線輪廓車削加工與宏指令
編程
任務(wù)內(nèi)容
進階目標
任務(wù)決策
4.3.1工藝分析與對策
4.3.2數(shù)控編程與剖析
實施條件
考核與評估
知識連接
4.3.3宏指令編程
4.3.4華中系統(tǒng)宏指令編程
4.3.5廣數(shù)系統(tǒng)宏指令編程
任務(wù)4.4綜合盤類零件車削加工
任務(wù)內(nèi)容
進階目標
任務(wù)決策
4.4.1工藝分析與對策
4.4.2數(shù)控編程與剖析
實施條件
考核與評估
知識連接
4.4.3端面復合循環(huán)車削指令
4.4.4進給速度單位指定指令
4.4.5槽結(jié)構(gòu)及車削工藝
訓練題集
項目五配合件車削加工
項目六工藝編制與成本意識
附錄